摘要：拦污栅墩工程施工原计划采用定型曲面钢模板进行分层浇筑施工技术，施工历时长，工艺负杂，施工质量难以保障，且缆机利用效率低。为实现赶工发电目标，提高缆机利用效率，结合拦污栅墩结构特点，开展多支墩大型滑模施工技术研究。
关键词：藏木水电站；支墩；大型滑模；施工
1 工程概况
藏木水电站工程拦污栅边墩、中墩的长度、宽度尺寸完全相同，拦污栅墩长5.2m，中墩宽2.5m，闸墩间空距5.3m，单墩断面9.7m2，拦污栅墩设计为钢筋混凝土结构；共有17孔，两道拦污栅槽，两槽间距为1.45m、单槽宽度为0.45m、高度29.0m。
2 设计思路
拦污栅墩滑模设计采用液压整体钢结构滑升模板，选用单个提升力为6吨的滑升千斤顶，动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制，整个滑模装置由模板、围圈、操作平台、液压提升系统、辅助系统等组成。
3 关键施工技术
3.1滑升模板装置
滑模装置模体主要由模板、围圈和提升架组成，全套滑模模板采用固定尺寸的定型钢模，同整体框骨架相连焊接固定。围圈主要用来加固变化部位模板，同模板加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使模板成为一个整体。详见附图一
附图一
3.2操作平台、辅助平台
操作平台是承受工作、物料、人员等活荷载的施工平台，也是支撑模体的主要构件，采用整体框架钢结构。辅助平台是进行预埋件处理、混凝土表面整修及养护的工作平台，悬挂在桁架梁上，平台距混凝土墩壁150mm。
3.3液压系统、辅助系统
千斤顶共分六组，每组用六通接头管将千斤顶和调平液压控制台连接，形成整体液压系统。辅助系统主要包括混凝土内预埋件埋设、控制测量和养护等装置。在辅助平台上面对混凝土表面设置一圈PVC塑料管进行喷水养护。
3.4模板的制作锥度
为便于提升脱模，模板按一定锥度设计，模板的上下口制成具有斜度为1.5‰～2.0‰高度的标准，相对混凝土成品尺寸，呈上口小、下口大的锥形。为确保混凝土出模外观，因此内模锥度适当大于外模锥度。
内模：上口口径：Φ1内上=d+1.0‰H；下口口径：Φ2内下=d-2.0‰H；外模：上口口径：Φ1外上=D-1.0‰H；下口口径：Φ2外下=D+1.5‰H。
式中：Φ1内上为内模板上口口径；Φ2内下为内模板下口口径；d为内模板设计口径。Φ1外上为外模板上口口径；Φ2外下为外模板下口口径；D为外模板设计口径。
3.5 千斤顶数量选取
选取能承载可上升和下降式滚珠式升降千斤顶，使滑模滑升不同步的问题从根本上有了改观。液压系统所需爬升千斤顶数量和支撑杆数量经计算确定选取32组。
4.实施效果评价
本项目滑模拆除、拼装灵活，各部位构件在加工厂内加工完成后现场组装。滑模可满足多个大型支墩同步进行混凝土浇筑施工，操作平台宽大，可堆放一定重量的钢筋及小型机具，满足作业人员在滑升过程中现场进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体校核等工作。取得的创新成果如下：
（1）滑模设计采用整体定型钢模及桁架平台拼装，自动调平液压控制，滑模一次施工多个中墩。
（2）模板装置、提升系统的设计与混凝土的特性进行了有机结合，大型模体之间通过桁架平台连接，桁架上部铺设垫板，组成大型操作平台。
（3）利用免拆模板预留连系梁预留槽。
常规的混凝土支墩施工多采用组合拼装模板逐层浇筑上升，即便采用滑模施工，也是单个支墩滑升。多支墩大型滑模施工技术，滑模拆除、拼装灵活，各部位构件在加工厂内加工完成后现场组装。滑模可满足多个大型支墩同步进行混凝土浇筑施工，操作平台宽大，可堆放一定重量的钢筋及小型机具，满足作业人员在滑升过程中现场进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体校核等工作。滑模可满足多个大型支墩同步进行混凝土浇筑施工，操作平台宽大，可堆放一定重量的钢筋及小型机具，满足作业人员在滑升过程中现场进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体校核等工作。特别是大型混凝土施工设备的利用率能得到充分的发挥，提高工程施工效率。
5 结语
多支墩大型滑模施工技术，能极大地缩短施工工期，工程项目的拦污栅墩越多，墩体高度越高，其使用效果越明显，在水工领域具有广阔的应用前景，对同类工程的设计和施工具有较强的指导作用和较大推广价值。充分发挥了资源设备作用，施工作业安全，进度快，工程成本低，为苗尾水电站、观音岩水电站和藏木水电站后期金属结构安装赢得了工期，使得电站按期蓄水发电目标得到了保障，为企业创造良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 钢结构设计手册（第三版）.中国建筑工业出版社.2004.
[2] GB 50661-2011，钢结构焊接规范.
作者简介：
宋华（1981-），男，湖北荆门人，学士，工程师，从事建筑工程技术管理工作。
论文作者:宋华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/28
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