摘要：设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分，不可缺少的部分。它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。具体的讲，就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。并使维修管理规范化、标准化。
关键词：机械设备；故障；维修；诊断；管理
一、机械设备维修管理的常见问题
1、对机械设备维修与管理的重视程度不够
机械设备维修与管理是一个系统的过程，涉及到多个环节（采购、使用、改造、更新等），部分企业比较注重对设备的前期管理，而在设备使用过程中的维修与管理则不太重视，导致实际维修与管理工作出现问题。
2、维修与管理跟不上
机械设备维修与管理机械的按照计划进行，很容易忽视设备的实际情况，导致机械设备的维修、保养等工作不能满足实际需求，降低了机械设备的使用性能和工作效率。
3、重修理，不重改造
目前国内大部分企业对于机械设备的态度是“不坏不修”，导致大量设备长期“亚健康”运行，严重的影响了工作的效率和质量。同时对于部分需要改造的设备，迫于改造费用高或者技术要求高等难题导致必要的改造被迫中断。
二、机械设备维修的理论指导
1、机械故障
（1）机械故障的概念
所谓机械故障，就是指机械系统（零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合）已偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。
（2）机械故障的类型
根据故障发生的速度分渐发型故障、突发型故障和复合型故障；根据故障后果分参数故障和功能故障；根据故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；根据故障发生的原因或性质分人为故障和自然故障；根据故障发生的部位分机械故障和电气故障；根据故障发生的频率分常见故障和特殊故障；根据故障来源分设计、制造、使用和检修维护发生的故障等。研究故障类型是为了通过各种故障分析其对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取相应的改进措施，减少或杜绝类似的故障再次发生。
（3）机械故障的规律
机械设备故障的规律是指机械故障随时间变化而变化的规律。设备的故障率随时间的变化大致可以分3个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
（4）机械故障发生的原因
机械设备故障的原因是多种多样的，总的来说可以分为外部原因和内部原因。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。内部原因主要有：机械本身设计存在问题、零件制造质量不过关等。
2、机械零件的失效形式
①断裂。零件在外载荷作用下，某一截面上的应力超过零件的强度极限时，就会造成断裂失效。在变应力作用下，长时间工作的零件容易发生疲劳断裂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆零件的断裂失效对机械产品造成的危害最大。
②过大残余变形。零件受载荷作用后发生弹性变形，过度的弹性变形会使零件的机械精度降低，造成较大的振动，引起零件的失效；当作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件会产生塑性变形，甚至发生断裂。在高温、载荷的长期作用下，零件会发生蠕变变形，造成零件的变形失效。
③表面损伤失效。零件在长期工作中，由于磨损、腐蚀、磨蚀、接触疲劳等原因，造成零件尺寸变化超过了允许值而失效，或者由于腐蚀、冲刷、气蚀等而使零件表面损伤失效。
④材质变化失效。由于冶金元素、化学作用、辐射效应、高温长时间作用等引起零件的材质变化，使材料性能降低而发生失效。
⑤破坏正常工作条件而引起的失效。有些零件只有在一定条件下才能正常工作，如带传动，只有当传递的有效圆周力小于临界摩擦力时，才能正常工作。如果这些条件被破坏，将会发生失效。
三、机械故障诊断技术
机械故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。机械故障诊断技术是20世纪70年代以来，随着电子测量技术、送信号处理技术以及计算机的发展而逐渐形成的一门综合技术。目前我国在一些特定设备的诊断研究方面很有特色，形成了一批自己的监测诊断产品。全国各行业都很重视在关键设备上装备故障诊断系统，特别是智能化的故障诊断专家系统，在电力系统、石化系统、冶金系统、以及高科技产业中的核动力电站、航空部门和载人航天工程等。
机械诊断技术的任务：①弄清引起设备劣化或故障的主要原因②了解设备劣化部位及程度③了解设备的性能、强度、效率等④预测设备的使用寿命。
四、机械设备故障维修
机械设备维修前的准备工作很多都是技术性很强的工作，其完善程度、准确性、及时性都会直接影响大修计划进度、维修质量和经济效益。不同企业的设备维修组织和管理分工相应的有所不同，但设备维修前的准备工作内容及过程大致相同。
为了全面深入了解设备劣化的具体情况，在大修前需要安排的停机预检。预检工作由技术人员负责，设备使用部门的机械维修人员参加，并共同承担。预检工作量大小由设备的复杂程度、劣化程度决定，设备越复杂，劣化程度越严重，预检工作量就越大，预检时间也越长。从预检结束到设备维修开始之间的时间间隔不宜过长，否则可能在此期间导致设备的状态加速劣化，致使预检的准确性降低，给维修施工带来困难。
通过预检和分析确定修理方案后，要以修理技术文件的形式做好修理前的技术准备。机械设备修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。这些技术文件是编制修理作业计划，准备备品、配件、材料，校算修理工时与成本，指导修理作业以及检查和验收修理质量的依据，它的正确性和先进性是衡量企业设备维修技术水平的重要标志之一。
结论
随着社会的快速发展，科学的不断进步，机械自动化、智能化更加完善。维修管理只是是手段.其真正的目的是使工作标准化、规范化，使我们对可能发生的故障，做到提前安排，对每次故障有定性、定量的结论，对反复出现的故障找出原因。进一步总结出减少设备停机时间，降低成本的办法和措施。在注重效益的今天，效益是企业能否顺利发展的决定因素之一。因此机械的维修和管理要得到足够的重视，为施工企业创造更高的效益。
参考文献
[1]刘蓉. 城轨车辆设备维修策略优化与决策模型[D].北京交通大学，2016.
[2]丁元庆. 当代交通施工企业的设备管理模式研究[D].南京理工大学，2014.
[3]邹志勇. 工程机械维修现状及对策研究[D].长安大学，2012.
论文作者:欧文军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/12
标签：故障论文; 设备论文; 机械论文; 零件论文; 发生论文; 设备维修论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第20期论文;