济宁市煤炭安全稽查支队 山东济宁 272005
摘要：在煤矿生产过程中，机电运输是一个十分重要的工作部分，它作用于煤矿开采的各个环节中，涉及的范围特别广，特殊要求也比较多，除此外，其技术性要求较强。近年来，煤矿企业更加重视机电设备的重要性，在生产过程中，安全使用机电运输设备，提高生产的质量，成为企业最关心的大问题。生产过程中，由于机电设备胶带长期处于高负荷的运转状态之下事故频发，采取有效的措施，提高运输设备的安全性，成为企业亟待解决的问题。
关键词：机电运输；断带事故；预防措施
引言
煤矿机电运输是整个煤矿生产的重要组成部分，作用在开采煤矿的各个环节之中，涉及范围较广且特殊要求较多，具有较强的技术性。随着煤矿企业对机电设备的依赖程度越来越高，对煤矿机电运输的安全和质量也提出了更高的要求。但在煤矿的生产过程中，由于胶带长期高负荷地运转，使得煤炭机电运输事故率较高，因此采取有效措施以提高煤矿机电运输安全性是十分重要的。
1 常见的机电运输断带事故原因
通过实地调查统计发现煤矿企业常见的机电运输断带事故主要由以下几种原因导致:
1.1对于隐患问题不够重视
对存在的重大隐患没有引起高度重视，没有认识到问题的严重性。因此，即没有认真分析，也没有向相关管理单位和部门汇报，没有及时处理问题，存在侥幸过关是造成这一事故的管理原因。
1.2皮带接头及硫化存在质量不合格
皮带接头是新、旧皮带对接接头，机电安装公司硫化时存在质量问题，部分钢丝绳和胶料没有充分黏合，使接头运行出现起包现象。机电安装公司硫化的接头存在质量问题是造成事故的常见原因。
.3皮带工作强度大
由于皮带工作强度大，工作面构造较多，胶带损伤比较严重，使用状况较差，致使胶带整体强度下降，而且目前很多煤炭企业的胶带进行了提速改造，造成了胶带的安全系数偏低(安全系数为 5.63，规范要求 5～7)，并且矿里未引起高度重视，未对胶带机运行进行重点盯防，是造成事故的常见原因。
1.4部分皮带老化
部分煤矿企业的皮带使用期限严重超级，有部分煤炭企业没有及时对出现老化的皮带进行及时的更新换代，致使皮带难以承受高强度、超负荷的运输量，进而产生了断带撕带等事故。
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1.5 皮带修补质量不合格
针对胶带机打滑，胶带受损后修补公司进行现场铸胶修补，但修补不合格并且使修补处出现鼓包现象，铸胶修补质量不合格是造成事故的常见原因。
2 预防机电运输断带事故的措施
2.1 制定安全生产的制定，加强监管
各煤矿企业，要制定和健全安全生产管理的法规，从上到下，明确分工，责任到人。各级要认真学习，贯彻落实安全运输管理制度；企业要建立严格的监管部门，增大奖励与惩罚的力度，做到赏罚结合；对已经发生过的运输事故，做好详细记录，归类整理，各部门间相互协调和配合，分析总结，找出事故发生的原因，防止同类事故再次发生。
2.2 监管部门加强监管
在煤矿施工生产过程中，部分安监公司把关不严，在日常的检查检修以及维护工作中，没有进行细致处理，无法提前排除事故隐患。这就要求各矿严格遵守规章制度，采取有效措施排查出隐患因素，及时进行处理；在施工单位进行施工建设时要严格施工的工艺措施，保证硫化接头的质量；各类监理单位，在基建施工过程中，一定要严格监理，以确保重要工程的质量；对于主井胶带机，要加强日常检查以及检修工作，及时发现问题及时处理，做到防患于未然。
2.3 严抓部门整改与质量，清查隐患
当机电安装公司进行安装时，一定要全面的整改硫化设备、硫化队伍以及管理措施，制定严格的质保措施，机电动力部与设备管理处必须对整改结果进行备案。适时全面的检查胶带机带面接头处的硫化情况，隐患接头并及时上报，制定好相应的检修方面计划，不许存在侥幸的心理，遗留隐患。除此外，要把检查面扩大到其他设备，如采煤机、胶带机滚筒等，消灭所有可能性的隐患。
2.4 增加部件采购系数，加强后勤保障
多处损伤的胶带应急采购，到货后立即更换；监管好胶带机运行，加强对它的检查维护，控制煤量，制定适用的技术措施；对于外委修理的设备，严格质量，严格监控，认真验收，若出现修理质量方面的问题，严肃处理承修的单位，尽量避免事故的重生。
2.5 各矿加强学习总结经验防患未然
要求各煤矿企业制定、完善针对断带、撕带等应急预案，并贯彻学习，事故处理过程中要充分考虑可能发生的次生事故，然后进行有组织的处理。各矿要认真吸取已发生的事故教训，举一反三，加强胶带机带面、胶带机保护等日常运行管理，避免同类事故再次发生。
2.6缩短部件采购时间，做好后勤保障工作
鉴于部分煤矿主井胶带机胶带使用状况较差，有多处损伤，且其胶带安全系数偏低，建议更换钢丝绳芯胶带，由矿里提报紧急采购计划，到货后由生产服务中
心立即更换。在胶带更换前，该煤矿要对此胶带机进行监护运行，加强此胶带的检查维护，严格控制煤量，制定专门的安全技术措施，各单位要加强外委修理质量控制，对外委修理的设备、材料必须进行严格监控，认真验收，发现修理质量问题，必须对承修单位严肃处理，避免类似事故的发生。
2.7提高机电运输设备的预防与保护
（1）带式输送机断带事故的预防与保护
对于钢丝绳芯式带式输送机，应首先选用高质量的胶带，其次需要提高硫化工艺，以保证硫化接头的质量，最后也是最重要的是要保持对胶带接头和钢丝绳芯的定期检查及实时监测。常规定期检查方法一般为利用 X 射线机进行胶带接头和钢丝绳芯的透视，若发现接头抽动较严重或钢丝绳芯出现破损等情况应及时处理，而一般的实时监测方法是采用实时监测装置监测钢丝绳芯及胶带接头，一旦出现断带的征兆时就会报警并停止机械的运转，预防事故的发生。
（2）提高刮板输送机安全性的具体技术要点
刮板输送机结构具有较多的链条，所以在使用中应注意保证链条的安全运转。刮板链经常会出现掉链或卡链现象，所以需要及时更换刮板、螺栓等器件，因为弯曲变形的刮板常常会导致断链。除此之外，还需要及时将设备上残留的煤或杂物清理干净，调整链条的张紧度，以防止卡链的出现。
（3）提高绞车钢丝绳安全性的具体技术要点
常见的绞车钢丝绳损坏为磨损破坏、拉伸破坏及锈蚀破坏。磨损破坏主要发生在外部，所以较容易及时发现并进行维修。拉伸破坏则由于在不断提升绞车的过程中各种力的作用，需要及时对钢丝绳进行更换。而锈蚀破坏则是钢丝绳长时间处于矿井里所导致的，受到锈蚀破坏的钢丝绳对载荷的承受能力下降，很容易发生断裂现象，所以应对其保持警惕。总而言之，事故总是发生在出现疏忽遗漏的地方，所以需要做好每一处，保证细节，才能降低断带事故的发生率。
结束语
各煤矿企业要进一步加强机电运输安全的管理监管，在机电运输设备技术不断提升的同时，也要将先进的维修理念和维修技术应用到维修管理设备中，做好机电维修及各项预防措施，从而进一步消除机电设备设备事故隐患，做到预防为主，防患未然，将一些皮带故障在苗头时就及时发现，并迅速采取一系列措施将故障处理，保障安全机电运输生产，减少机电断带事故造成的经济损失。
参考文献
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[3]郝珉.强力带式输送机断带故障原因及处理办法[J].煤炭科技.2017(03).
论文作者:曲兆凯
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/18
标签：机电论文; 事故论文; 煤矿论文; 胶带论文; 钢丝绳论文; 皮带论文; 质量论文; 《基层建设》2018年第2期论文;