船舶制造精度管理及过程控制技术探讨论文_宋强,孙伟

船舶制造精度管理及过程控制技术探讨论文_宋强,孙伟

摘要:船舶制造精度管理,是船舶生产质量控制的主导因素,具有高质量、高精度、以及多元化等特征,它在现代船舶生产中发挥的作用也越来越重要。基于此,本文结合现代船舶生产的主导环节,对其精度管理及过程控制技术的实践情况进行综合探究,以达到有效控制船舶制造控制要素,提升现代船舶生产质量的目的。

关键词:船舶制造;精度管理;过程控制技术

引言:所谓船舶制造精度管理,以及过程控制技术,就是以船舶生产主要流程为基础的,高精度质量条件调配措施。随着现代船舶加工技术的逐步革新,船舶加工企业的精度管理结构也在逐步整合,其实践过程,逐步摒弃了冗余式船舶生产模式的条件,向着清晰化、立体化的方向转变,最终形成了补偿量计算与规划、制造量应用与控制、和船舶精准化调配三大方面为主的船舶加工产业。为了实现船舶制造产业的科学性调配,就必须准确把握船舶生产的基础因素。

一、补偿量计算与规划

(一)补偿量计算与规划理论分析

船舶制造过程中,精准管理中的补偿量计算与规划的数据,是来源于船舶制造生产的现场数据。当船舶生产人员,按照船舶加工图,进行材料应用时,需进行材料的初期测量,与后期应用计算,从而会形成一个收缩量数据判断。其次,船舶生产数据,直接按照相应的计算目标,开展船舶生产过程,船舶制造的数据收集,然后再运用补偿量计算公式:Δ=ΣΔ1(ΣΔ1+ΣΔ2+ΣΔ3+……+ΣΔn),其中Δ为传播制造过程中的补偿量,Δ1为第一道工序为补偿量,n为船舶生产的工序顺序,进行船舶生产工序有序性计算。最后,结合当代传播生产质量控制要素,做好船舶生产补偿量的控制要素条件规划与调控[1]。

(二)补偿量计算与规划的案例分析

假定A船舶企业进行精准度管理,及过程控制时,施工制造人员,将船舶生产监控质量的要素控制分为A1,A2,A3三部分,进行船舶生产高精度加工分析时,系统将通过系统检测的方式,对船舶生产这三部分数据,进行现场生产综合监控;然后分别从这三部分中,提取船舶生产的质量检测工序次数、初始检测的工序速率、以及船舶生产期间的相关信息影响因素;最后得到A1,A2,A3,船舶生产控制指标,实现船舶生产环节的科学性调控。

有时,为了确保船舶制造精度管理初期采集数据的准确性,我们也会采取对等效固有应力分析的方式,对船舶生产中高精度条件进行跟踪监控。继续以A船舶生产为例,船舶加工人员,会依据船舶生产的基本程序,设定船舶生产中每一个焊接量均为一个单一的有限元,然后实行焊接变形量的综合调控,调节船舶加工过程中的量,使船舶生产相关要素的相互平衡,此时,则是船舶生产的初期调控各方面数据处于均衡运行的体现。

二、制造量应用与控制

船舶制造应用量与控制因素的协调性调配,是以船舶生产过程中,收集到的数据为例,逐步实行相应的制造量调控,才能够实现船舶精度管理及过程控制条件的长效性调控。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

(一)主动式制造量应用与控制

船舶制造应用量的控制,是一个主动调控的过程。即,船舶加工人员,会依据本次船舶生产的零件,确定生产工具补偿原始数值,并做出后期预算维修、预算整理的判断标准,指导船舶生产过程中,下料、零件调整、部件处理、以及船舶生产组合分配、船舶各部分分段生产要素控制、合并,等环节的调控预测精准度调控。由于以上相关要素的分析过程,均是处于船舶生产图纸的前期规划,因此,我们称这种有精准调控依据的过程为主动式调整过程。

(二)被动式制造量应用与控制

船舶制造应用量的调控,随着船舶加工生产的一般过程而完成。这一精确调整的过程,是船舶加工程序,随着船舶各部分生产需要,灵活式调整的过程,但由于船舶精度管理实践时,是以原始收集数据为基础,实行船舶精度处理加工,因此,制造过程中的精度调配,也是一个相互连接的处理过程。

例如:船舶生产的初始数据为B1,B2,B3,B4四组,在船舶进行后期加工时,产生的应用量数据中B1最长,其次为B2,B3,最后是B4的链接型数据模式[2]。案例中提到的船舶制造处理过程,以船舶总体生产控制要素为核心,实行船舶加工处理要素调控,并时刻保持着顺序性精确性生产调控模式。这种船舶精度管理的控制过程,与以上提到的传播精度计划性调整相比,其精度调控的灵活性较大,我们称这样的船舶制造管理策略为被动式策略。

值得注意的是,两种制造量应用与控制方式,均能够达到传播生产的精度性调控,我们在实际应用过程中,应按照船舶加工的实际需要,选择一种符合实际需要的制造与控制方案。

三、船舶精准化调配

传播制造精准化调配环节,着重将其视角落实在传播“精准”二字上,传统的传播加工精准化处理,是运用自动化程序,对人工传播加工制造的数据进行计算,但其精准化调配的过程,并不会对后期船舶焊接的质量进行检验,由此,导致船舶精度化生产过程中,经常会出现各部分船舶生产数据达标,但船舶后期生产的质量不达标的情况。

而新时期的传播加工处理调配手法,主要运用计算机数据化管理程序,建立高精度管理体系,使船舶生产的调配过程,均是按照一体化的一体化制造系统,构建虚拟构造一体化框架,确保船舶加工各部分材料,按照标准化规格进行船舶材料的确定性分析。依据船舶生产企业的精度管理对比结果可知:程序化船舶精准化调配技术,能够为企业节约30%-35%的船舶制造成本,是提升船舶生产效率,降低生产成本的技术保障。

结论:综上所述,船舶制造精度管理及过程控制技术探讨,是国内船舶制造技术,在实践中升级的体现,也是保障国内船舶加工质量的前提条件。在此基础上,结合当代船舶生产企业的实践案例,通过补偿量计算与规划、制造量应用与控制、和船舶精准化调配,对船舶制造精度管理进行探究。因此,笔者对船舶制造精度管理及过程控制技术的分析,将为国内船舶产业的创新提供新视角。

参考文献:

[1]韩蛟.船舶制造精度管理及过程控制技术探讨[J].内燃机与配件,2017(15):92-93.

[2]洪伟.船舶制造精度管理及过程控制技术探讨[J].科技资讯,2017,15(17):111-112.

论文作者:宋强,孙伟

论文发表刊物:《科技中国》2018年6期

论文发表时间:2018/8/10

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

船舶制造精度管理及过程控制技术探讨论文_宋强,孙伟
下载Doc文档

猜你喜欢