摘要：随着经济和科技的不断发展，高层建筑桩基础静压桩施工技术得到了普遍的应用。这种技术在应用的过程中体现出了较大的优势，对于处于特殊地质条件的建筑施工来说应用较广。但是这种施工技术在运用的过程中应该对施工工艺以及注意事项等进行深入的理解掌握。本文对高层建筑桩基础静压桩施工技术进行了探讨。
关键词：高层建筑；桩基础静压桩；施工技术
静压桩施工过程较为简便，施工噪音小，对于桩体的震动以及冲击较小，所以在高层建筑等项目中得到了广泛的应用。然而在静压桩的施工过程中，对于桩周围土体以及已完成桩体会产生一定的影响，为避免桩体抬升情况的发生，施工过程中一定按照要求的顺序进行。
1 关于静压桩施工技术的简介
1.1 静压桩施工原理简介
使用连续不断的沉桩施工方式来将桩体压进土体当中的方式就叫静压桩，在桩身周围形成一个不均匀的水头，其对于桩周围的土体结构会形成一定的扰动，，这样一来降低了整个土体的抗剪强度，在这个过程中，静压桩就能连续不断地压入地基之中。
1.2 静压桩施工的特点和优势
正常来说，使用静压桩的方式来进行施工，其优势是多个方面的，不仅具有较快的施工速度，还能将桩体送进较深层的地基当中，这样一来，单独一个桩体的承载能力就得到了大幅加强，并且施工过程中不会产生噪声污染，对于施工进程有很好的保证。但是从另一方面来看，这项施工技术对于施工场地具有较高的要求，例如地下不能存在管线，地质状况也应该适合进行这种施工，否则桩身倾斜和断桩现象的出现都会对整个施工质量带来严重影响。另一方面，由于压桩机本具有较大的自重，需要施工内场地平整度较高，耐力较好，但是这些条件也给技术的普及推广带来了严重阻碍。
1.3 静压桩施工适用范围
静压桩施工本身具有较为广泛的适用范围，正常来说，其对于很多砂质较轻、或者质地较软、压缩性能较高的粘土层都有较好的适用性除此之外，很多粉土和人工填土上也有较好的使用效果。另外我国西南地岩溶地貌覆土较薄，土层当中障碍较多，溶沟发育还仍然不够完善，在这种地貌当中应该谨慎使用。
2 高层建筑桩基础静压桩施工技术
2.1 施工准备
在静压桩基高层建筑施工过程中，需要在建筑工地上进行全面检查，包括地下管道的分布和周边的位置，了解地下管线的分布和位置，为静压桩的技术实施工作，提供必要的资料。还包括基础设施的一些用法。这些基本因素应作为静力压桩的基础和参考依据。建筑工人需要设置建筑工地的供水、供电的设施，处理地下的障碍，以确保施工现场无任何副作用的污染物或基础设施，保持道路畅通。同时确保建设工程的正常进展。基桩的位置测定进展要不影响打桩工作，一定要测试桩和其他因素的深度。根据位置的相应识别钢筋混凝土桩的位置，可以使用不同的颜色标记。附近设置的水准点不能不少于2 个，以检查桩及桩深度的偏差标准。相应的机器需要提前准备就绪，确保足够的水和电力供应，以及检测机械和设备的具体的承载能力。检验建筑材料的质量，确保效率，以促进稳定和可靠的建设工作的进行。
2.2 主要施工方法
2.2.1 压桩工艺流程。在施工的过程中首先要进行桩位的确定，然后桩机需要放置在相应的位置上，吊桩插桩工程需要在桩机就位之后进行。在对桩身进行调整之后就要进行静压沉桩的施工，通常情况下，静压沉桩工程需要进行反复两次才行。在对第一个桩体切割桩头之后，才能够进行第二个桩的施工工作，以此类推。
2.2.2 压桩顺序。从静压桩的施工工序上看，对打桩顺序的掌握是至关重要的，不仅需要对桩基的具体情况以及施工现场的基本条件进行细致地研究，同时还要对压桩顺序进行有效地改进和调节。通常情况下，压桩都是从中间开始，朝着两端进行打桩。打桩的顺序对于施工的工程产生较为重要的影响，直接影响施工的质量和效率。
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2.2.3 压桩施工方法。压桩的施工需要以地质条件为施工的前提，施工的过程中，每根桩不超过3节，每节不大于15m，桩长都在19m、24m、32m的范围内。在压桩后需要停留15 天再进行桩基工程的检验工作。检验结果达到相应的标准之后才可以进行后续的施工工作。其中包括以下几个方面：第一，桩位确定，这一工序需要利用纵横线和相应的测量仪器来进行，然后依照设计图纸和具体的位置来进行。为了做好标记工作，通常都是用钢钉插入地下100cm 左右，主要是为了避免出现桩点的错位。第二，桩机就位，压装机应该根据相应的施工要求来调节桩机自身的水平，同时也要根据施工现场的土质条件来调整桩基的配重，一般来说都需要在桩上部1/3处捆牢，插桩工程需要在地下30cm-50cm 为最宜，在对垂直度进行校正的过程中，允许出现0.5％的误差。然后进行静压施工。第三，静压沉桩，这一过程中是整个工程的重点也是关键环节，因此，需要起到压桩油缸，将桩慢慢地压入地下，需要在此过程中对压入的速度进行掌握，一般来说，需要控制在2m/min 之内，同时要保证荷载的稳定性。压桩的方向也要施工人员加强重视，如果在施工的过程中出现一些常见的问题，需要对其进行及时地解决。第四，接桩，接桩方式主要采用焊接法，要对上下节的连接中心线进行严格地控制，要保证在10mm 的范围内，节点的弯曲也不能超过施工的标准。一般需要将桩头高出地面0.5-1.0m。要将桩头铁锈以及油污等清除干净。节点的焊接需要先在对称点上焊接4-6 个点，然后可以采用人工焊接或者是机械自动焊的方式，为了保证焊接的质量，需要对焊接方式进行有效地掌握，保证焊接的整体性和饱满性。
3 高层建筑桩基础静压技术的质量控制措施
3.1 进入现场的预制桩质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证书。检查桩是否有明显的纵向裂缝和端部平面是否倾斜以及桩身弯曲是否符合规范要求、混凝土强度是否达到要求。
3.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
3.3 预制桩堆放应符合下列要求：场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉；堆放层数不宜超过四层，各层垫木应对齐，与吊点应在同一断面上。
3.4 施工过程中，应妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，经常作系统检查和校正，检查其位置是否符合设计要求，保证定位准确。
3.5 焊接接桩时，钢板宜用低碳钢，上、下节桩连接的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。电焊必须由两人对称施焊，并确保焊缝的长度、宽度、厚度，焊好接头后自然冷却5 min~8 min 后方可施压。禁止用水冷却或焊好即压。
3.6 打桩时，桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得超过0. 5%。打桩的垂直度用两台经纬仪从两个面(构成90°的两个面）来控制。
3.7 打桩的标高和贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.8 当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则补压时常会发生停止下沉的现象。
3.9 沉桩时，当阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，可将最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉至穿透硬夹层。
总之，静压预制桩以独特的优势在高层建筑桩基础施工中得到了很好的应用，尤其是施工区域人员比较密集的区域，静压预制桩的使用更是比较受欢迎，其发展前景是十分广泛的。
参考文献
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[4]李亚冉.浅谈建筑工程中桩基础技术的应用[J].山东农业工程学院学报. 2016(02).
论文作者:陈永久
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
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