摘要：给水泵是当前许多机械设备的重要组成部分，其可以借助压力来对物体进行运输，在当前的许多行业中有着广泛的使用。在当前的经济建设中，给水泵的使用逐渐广泛，但是，其使用中存在的问题也影响了实际使用效果。小汽机振动故障是当前给水泵使用中的常见故障，本文结合实际情况，对给水泵小汽机振动故障的原因进行了分析，并提出了合理的故障处理措施，希望可以优化给水泵的使用效果。
关键词：给水泵；小汽机振动故障；原因解析；处理措施
引言
给水泵小汽机的振动故障问题会严重影响给水泵的使用功能，在生产实践中，这一故障的出现会降低机组设备的运行安全性，降低运行效率，不利于生产建设过程的正常进行。因此，对小汽机振动故障的原因进行分析，并设计合适的处理措施是相当必要的，有助于进一步提升给水泵的使用效果，推动行业的进一步发展。
1给水泵小汽机振动故障原因分析
给水泵的主要技术原理是借助内部结构中小汽机的做功来完成对物体的运输，将电能转化为机械能，进而借助压力对物体进行运输，以此来实现运输物体的功能。不同的物体需要不同的压力进行运输，因此小汽机的运行情况对于给水泵的正常使用有着重要的作用，小汽机只有正常运转才能保证给水泵的功能正常，满足生产和使用的需求。
给水泵中的小汽机借助电能和机械能的转化来完成物体运输，不同类型的物体要求小汽机对转速进行改变。在转速的提升中，小汽机结构中的轴承受力不断提升，运行状态良好的小汽机的轴承振动速率和运转速率保持正比。但是，由于一些因素的影响，给水泵小汽机常常会出现振动问题，严重影响了给水泵的功能。在实际使用中，轴承磨损问题、机械结构松弛问题、转动子磨损问题以及转子系统的偏差等都会导致小汽机出现振动故障，极大的影响了给水泵的正常使用效果。
第一，机械轴承的磨损会导致机械结构间隙增大，影响系统功能，造成振动故障。在给水泵的使用过程中，其转速的频繁变化会导致小汽机的轴承出现磨损和消耗，当小汽机的乌金轴承磨损程度达到材料的耐受极限时，轴承之间的距离就会不断的增大，进而使得轴承的运转稳定性以及韧性下降。轴承稳定性和韧性的下降会使得轴承受到的压力和磨损情况不断的严重化，最终导致轴承的脱落，使得给水泵小汽机在使用中出现振动故障问题。机械磨损是造成小汽机振动故障的最为主要的问题，在使用中难以进行避免。小汽机的功能多样，因此其轴承的结构较为复杂，起到了连接多种器械设备的功能，完成机械能的过度和传导。生产技术的提升使得轴承的体积不断减小，在优化系统功能的同时也避免了故障造成系统的整体瘫痪。但是，轴承的磨损故障仍然会给系统的整体功能产生负面影响，因此，在实际的使用中，技术人员需要定期对小汽机的轴承进行润滑处理，尽量降低系统运行中轴承的磨损情况。
第二，小汽机的轴承进油量少，好友量大，导致轴承进一步的消耗和磨损。除了轴承机械磨损导致的小汽机振动故障之外，系统进油量的降低以及消耗等也会引起小汽机的振动故障。在润滑油的使用中，技术人员要注意以此使用的油量，在满足轴承使用需求的同时也避免油料过多给系统运行功能造成的负面影响。轴承的进油口较小，润滑油使用量的不足会导致轴承磨损消耗量不断增大，导致轴承表面的轴瓦不断消耗，使得轴承的润滑油耗油量逐渐增加，降低润滑作用和冷却功能，使得乌金轴承的消耗问题不断严重化，引起轴承的振动故障，不利于系统的正常运行。
第三，小汽机转子系统的内外不对中问题也会造成振动故障。在小汽机的运行过程中，转子系统的转动是提供机械能的主要方式。机械结构中中心齿轮和转子结构上的不对中以及转子的移位会影响轴承的正常转动，进而引起振动故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在轴承转子的转动过程中，机械结构内圈齿轮轴的线速度和外圈轴钻子的角速度存在一定的差异，外圈转子的移动速度更大，会将轮子的结构向外界进行拉伸，导致机械结构中转子和内部齿轮轴的不对中，直接影响机械系统的转动，造成振动问题，增加轴承的磨损程度。
2给水泵小汽机振动故障的处理方法
通过上文的分析可以看出，给水泵小汽机的振动故障原因包括轴承的磨损、轴承进油量少以及转子系统结构不对中问题，因此，在实际的故障处理中，技术人员可以针对三个方面的原因来设计相应的故障处理措施，以便保证小汽机的正常功能。除了上述的三种原因之外，技术人员还应当加强对给水泵设备的使用管理，定期进行维护、及时进行更新换代，并加强使用中的监管，避免人为因素给给水泵的功能造成负面影响。在未来的发展中，技术人员可以从给水泵设备的更新和监管两方面来开展故障应对处理工作，在提升系统运行效率的同时也保证了设备的使用规范，提升了生产效率，改变了传统的生产模式。
第一，技术人员可以对给水泵的功能和结构进行技术性的改良，从根本上优化给水泵的功能和结构，避免轴承磨损等问题引起振动故障。首先，针对小汽机运行中存在的乌金轴承磨损问题，技术人员可以结合实际的使用需求，对轴承的材料进行再次的设计，向轴承材料中添加更为耐磨的材料，提升轴承的耐受力和韧性，并保证轴承的正常功能。这一措施有助于延长轴承的使用寿命，并延缓磨损问题的出现。除此之外，技术人员也能对机械结构进行再次的设计，改变乌金轴承和机械结构的相对位置，尽量降低轴承在系统运行中的磨损面积，延长轴承的使用寿命。其次，针对进油量少这一原因，技术人员可以引入新的轴承，提升进油口的面积，增大轴承运行过程中的进油量。同时，新种类的轴承在增大进油口的同时也苏缩小了出口，避免了润滑油的流失，不容易出现以往使用中的恶性循环问题，避免了轴承的严重磨损。另外，技术人员也可以增大轴承的进油深度和出油面积，这样也能减少轴承对润滑油的消耗。最后，针对转子系统结构不对中问题，技术人员可以对小汽机内部结构中齿轮轴和转子轴的连接方式进行优化。在以往的小汽机使用中，离心力的存在会使得外部转子的速度大于内部齿轮轴的速度，因此会造成齿轮结构的变形，引起振动故障。技术人员在优化设计的过程中可以使用连接器来对外部转子的角速度进行分担，降低外部转子的速度和内部齿轮速度的差值，避免齿轮结构出现严重的变形，保证内部转子的对中。
第二，技术人员要加强小汽机的使用管理。在管理中，主要的监督对象是小汽机在运行中的油耗、油的品质、油品规格、转子的规格、进出油口的大小尺寸等项目。在监督中，工作人员要对上述的参数进行记录，并定期对数据进行审核，确保可以发现小汽机在运行中出现的意外数据，便于技术人员采取合理的手段来对意外因素进行处理，避免其造成系统的振动故障。为了提升管理效果，管理人员可以采取专人专责管理制度，将管理责任细分到个人，提升人工监管人员的工作责任感，保证监管数据的准确性，避免振动故障的出现。
结语
给水泵是当前各行各业的发展中使用较多的机械设备，给水泵小汽机的振动故障是影响系统功能的重要因素，在未来的发展中，管理人员要明确振动故障的出现原因，并结合原因来设计合理的应对措施，优化小汽机结构，提升管理水平，提升小汽机的运行效果。
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论文作者:赵文豪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/15
标签：汽机论文; 轴承论文; 故障论文; 给水泵论文; 磨损论文; 转子论文; 技术人员论文; 《基层建设》2019年第21期论文;