摘要：随着输气技术的发展，输气设备自动化水平的提高，现在长输管道大部分关键节点输气站均已采用电动压力调节系统来进行压力的调节，作为点站上的输气操作员工如何准确判断及处理调压系统方面的故障，本文尝试作了初步探讨，以下以某某作业区某输气站为例进行初步分析。
关键词：自动调压系统；工艺操作系统；生产工况；工艺操作；被控对象
一、引言
某某作业区某输气站是一个日输气量900万m3/d左右的大型综合输气站，具有分离净化、调压、计量、干线气量调配、收发清管器、高低压分输、对干线气截断放空等功能。场站调压系统（CCI两台，FISHER一台）的执行机构均采用电动自动控制，因自动化程度较高，中间环节较多，故出现故障的几率也较以往传统输气站高。调压系统的故障，将直接影响安全平稳输供气，尤其本站担负着为全体市民用气的供气任务以及整个城市经济开发区的供气任务，对安全平稳输供气有更高的要求。以下是某输气站近两年来调压系统出现的一些故障现象及分析处理方法的收集，对其他输气站可能有一定的借鉴意义。
笔者认为对系统故障原因进行分析时，要特别注意被控制对象和控制设备及控制过程的特性变化，这些均可能是造成调压系统故障的原因。下面我就从调压设备系统和生产工况及工艺操作三个方面入手考虑、仔细分析，找出原因所在。
二、设备方面
1、当调压系统调压阀开度出现快速振荡波动时，可检查调节器PID参数设定是否合理。
2、民用气用气低峰期调压阀阀开度为零，但阀后压力上涨超过给定值，（由于某输气站下游用气是民用性质，凌晨一点钟后就停止用气），故可考虑是由于调压阀的关断性不好。造成调压阀的关断性不好的原因有两种可能：一是阀门本身的密封性失效；二是阀门的开关限位设置不正确。若是阀本身的密封性失效，则应对调压阀的进行相应维修保养以保证其良好的密封性。若是调压阀的开关限位设置不合理，则应重新对调压阀的开关限位进行设定。
3、调压阀实际开关位置与值班室微机显示不一致，但阀后压力为给定值，可考虑数据采集系统出现故障，汇报计量管理员后联系厂家到站排除解决故障。
4、正常生产时下游压力无异常变化情况下，调压阀突然开大，此时应检查信号反馈压力表及其变送器是否出现故障（如变送器断路）造成引入压力信号偏低。
5、正常生产时下游压力无异常变化情况下调压阀突然关小，此时应检查信号反馈压力表及其变送器是否出现故障（如变送器短路）造成引入压力信号偏高。
6、调压阀驱动头报故障不能实现远控、近控电动，只能就地手动，可考虑驱动头程序是否出现问题，可将驱动头转换开关置于锁定状态后断电重置。如重置后仍不能解决故障，可进入报警菜单查看报警事件并汇报给工艺技术员。
三、生产工况
1、用气高峰期调压阀全开，阀后压力仍低于设定值，原因是干线压力低，处理方法全开调压阀及调压旁通，并向下游站说明情况，并建议用户在用气低峰是利用储气设施储气，高峰时补充。
2、调压阀驱动头报故障，微机输出开度与阀实际开度不一致（阀开度在中间行程），阀后压力高于或低于给定值且供电电源正常供电，调压阀卡死不能动作，可检修调压阀阀芯阀笼，检查是否有脏物堵塞，处理方法清洗维护保养调压阀，此后注意保证气质，定期对调压阀阀前过滤器进行排污吹扫，（某输气站因三台过滤器的流通量不能满足下游站用气，过滤器旁通处于常开状态所以可能会有污物进入调压阀）以免污物堵塞调压阀阀芯阀笼。
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3、调压阀阀后压力下降，微机输出开度值在增加，但阀后压力持续下降，若现场阀实际开度不变可检查是否因为电源停止供电，若是则手动开大调压阀开度后将调压阀驱动头位置转换开关置于锁定位置后及时发电。
4、调压阀驱动头报故障不能实现远控电动，只能近控（即就地电动、手动），可检查电源输出电压是否不稳，是否超出调压阀驱动头额定工作电压值，若是则向上级主管部门汇报后与电力部门联系，对变压器检查维护调整或配置合适三相电源稳压器，以保证电压稳定。
5、用气低峰调压阀自动关闭开度回零，低峰过后调压阀无法开启，原因可能是调压阀关闭时间过久，阀前后压差过大，故导致阀启动扭矩过大，处理方法平衡调压阀前后压力后将驱动头置于手动位置后用加力杠开手轮解卡。
四、工艺操作方面
1、仪表工检定压力仪表时，气流声突然增加，调压阀开度增大，阀后压力突然上升，原因是仪表工校表时，操作员工未将调压阀驱动头位置转换开关置于锁定状态，信号反馈压力表变送器回零后，调压阀将自动开大造成阀后压力上升。故操作员工应在仪表工检定压力仪表之前将调压阀驱动头位置转换开关置于锁定状态将调压阀开度锁定。
2、操作员工在升压时，调压阀阀后压力却下降，原因是操作人员误操作，在输入压力或阀开度值时出错，处理办法立即更正并加强责任心，输入需要的阀开度值要经过复核后再确定。
3、操作员工在降压时，调压阀阀后压力却上升，原因是操作人员误操作，在输入压力或阀开度值时出错，处理办法立即更正并加强责任心，输入需要的阀开度值要经过复核后再确定。
4、操作员工在现场就地电动调压后，调压阀驱动头报故障不能实现远控、近控电动，只能就地手动，原因可能是操作人员开关途中作了反向操作致使调压阀驱动头程序坏，可将转换开关置于锁定状态后断电重置，若不能解决上报作业区工艺室技术管理人员。
5、操作员工在远控调整压力时，调压阀动作后，调压阀驱动头报故障不能实现远控，原因是压力调整幅度过大，处理方法是到现场就地电动，使调压阀反向运行解卡后，分多次小幅度调节压力至需要值。
6、因停电发电倒换电源后，调压阀阀后压力突然上升或下降，或驱动头报故障不能远控，原因可能是操作人员倒电前未将调压阀驱动头转换开关置于锁定位置，倒电时瞬间电流冲击电机，处理方法是就地电动使调压阀解卡。如仍不能解决故障，可进入报警菜单查看报警事件并汇报给工艺技术员。并在以后工作中加强操作人员岗位练兵严格按操作规程操作。
7、因停电发电倒换电源在将调压阀从锁定状态恢复到自动状态后，调压阀阀后压力突然上升或下降，或驱动头报故障不能远控，原因可能是操作人员在将锁定位置倒换为自动状态时，未将微机的输出信号与阀的实际开度调到大约一致以实现无扰动切换，处理方法是就地电动使调压阀解卡。并加强操作人员岗位练兵严格按操作规程操作。
总之在检查系统故障之前，要先了解设备系统运行状况和生产工况及操作员工是否正确操作，进行综合分析，以确定系统故障原因所在。
五、结语
以上只是某平桥输气站电动调压系统的现场故障分析，实际调压系统的故障还涉及一些复杂的电子控制回路等。这些故障的分析就更加复杂，而且也超出了输气操作员工的范畴，这里不做深入探讨。
参考文献：
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论文作者:陈蓉萍
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/10
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