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摘要：我国建设行业的快速发展离不开国家经济的支持。目前，混凝土原材料面临日益紧缺、劣质原材料泛滥的情况，要想从根本上提高建筑工程的整体质量，就必须积极建立健全完整的质量监督管控措施，整合应用管理模式，维护混凝土管理工作的基本水平，统筹监管质量机制和运维体系，促进工程项目的安全建设。
关键词：预拌混凝土质量管理；现状及对策
引言
我国经济的快速发展离不开各行业的大力支持。所谓预拌混凝土，主要指的是采用集中搅拌方法，向建筑工程施工场地所提供的混凝土。混凝土作为各类建设工程施工环节的重点使用材料，主要由水泥、掺合料与骨料、外加剂、水等为原材料，经过搅拌后形成，预拌混凝土需要在搅拌站进行生产，采用运输设备将其运送到施工场地。
1预拌混凝土的特点分析
一般来讲，预拌混凝土具有生产工艺机械化、时间观念比较强等特点。因为预拌混凝土不能够长时间的存储，在搅拌环节，需要合理控制搅拌时间，使得预拌混凝土具有时间观念较强的特点。预拌混凝土生产，要保持连续作业，其生产工艺具备机械化的特点。另外，预拌混凝土质量受各项原材料质量与配合比影响较大，外界环境因素对预拌混凝土质量影响特别大。预拌混凝土成品，需要施工企业积极配合，产品成型时间比较长，而且产品的质量无法在出厂之后直接检测，具备“半成品”特点。
2预拌混凝土质量管理现状
预拌混凝土是与在施工现场搅拌的混凝土相对而言，指由水泥、骨料（砂石）水等成分按一定比例及工艺生产的混凝土拌合物。与其他工业产品相比有两个特点：①半成品性。即预拌混凝土交货时呈拌合物状态。②时效性。受混凝土凝结时间的限制，预拌混凝土应在在混凝土失去塑性之前完成浇筑全过程。行业特点：①地域性。混凝土原材料受地材、环境、运输半径限制。②同质化严重，不同企业的产品可替代性强。此外受上下游行业及建设规模、施工季节影响预拌混凝土行业有一定的周期性、季节性。预拌混凝土产品特性和行业特点决定了其质量管理的三个维度：①以产品为中心的侧重于混凝土技术层面的事前控制。主要涉及混凝土原材料、配合比设计开发及生产过程的质量控制和浇筑完成后的事中干预和控制。②企业发展到一定规模为适应市场客户需要，或针对重大、特大工程进行的质量管理体系建设。③主管部门对预拌混凝土企业的监管。主要涉及绿色生产、质量管理体系、资质、合同、原材料、设备、资料等。
3几种混凝土材料常见的质量问题分析
1.水泥常见的质量问题，水泥的主要原材料是适量的石膏以及硅酸盐水泥熟料，按一定比例进行混合材制成的水硬性胶凝材料。近几年水泥市场的竞争越来越激烈，水泥厂商为了不断地提升自身的市场竞争力，只能不断的压低产品的价格，但是，为了保证企业的利润能够维持企业自身的运转，就需要不断地降低生产的成本，多数厂商生产的水泥质量都是徘徊在国家质量标准的边缘，普遍存在混合材料添加量过多的问题。由于水泥中混合材料的比例较高，活性混合材料的比例就会相对较少，进而影响水泥材料的强度。2.粉煤灰常见的质量问题，粉煤灰大致可以分为三种：①火电厂锅炉燃烧过程中排放的烟道灰，通过收尘设备分级回收，其主要的成分是碳、玻璃质状的圆颗粒以及在材料冷却过程中形成的结晶体，也叫做干排灰，由于其品质较高、产量较少，很少应用在混凝土生产中。②电厂生产过程中产生的湿排灰，使用粉煤灰烘干机处理之后，按照用途使用球磨机进行研磨，接着使用选粉机进行分离处理，这种材料同样具备粉煤灰的基本性能，能够有效地延长混凝土拌合物的凝结时间，对于提升混凝土的强度也有着十分积极的意义，同时能够有效地降低混凝土的生产成本，是混凝土生产过程中一种十分常见的材料。③脱硫灰，这也是一种劣质灰。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于电厂排放的气体中往往含有大量的二氧化硫，直接排放会造成严重的环境污染，因此，很多电厂对于通过喷洒石灰石干粉的方式对气体进行脱硫处理，产生的材料就是脱硫灰这种材料不仅会刺激人的呼吸道，还会给混凝土的强度带来不良的影响，但是价格相对于前两种材料来说相对较低。3.外加剂常见的质量问题外加剂的使用对于提高混凝土的强度有着十分重要的现实意义，现在常用的主要是聚羧酸系列的外加剂，这种外加剂能够有效地提高减水率、提高混凝土的强度、保坍保塑，能够有效地提升混凝土对于水泥的适应性。但是，也有一些企业在生产过程中使用外加剂的主要目的是降低生产成本，导致外加剂的用量过高，进而对混凝土的强度带来不利的影响。
4预拌混凝土质量管理对策
4.1原材料质量维护管理
在预拌混凝土原材料质量监督控制工作中，要对水泥、矿物添加剂、粗骨料、细骨料及外加剂等进行集中约束和管理，保证混凝土原材料质量水平,并且按照标准化流程建立及时性处理框架体系。在对混凝土系统管理的过程中，应着重完善石子、砂子的孔隙填充效果，确保能整合骨料的粗细程度和配比状态,提升原材料质量控制，为泵送施工的优化维护奠定基础。
4.2外加剂以及拌合料的质量控制策略
控制预拌混凝土原材料的质量，是一个十分重要的条件就是要保证外加剂以及拌合料的质量。混凝土公司对混凝土原材料的检测基本要遵循“先检验、后使用”的原则，了解原材料的性质，熟悉混凝土作为半成品的特性，做到“因材施方”是混凝土质量控制的重中之重，具体可以从以下的几个方面着手：（1）要严格依照行业技术规范，加强对混凝土掺合料物理性能检测的重视程度，保证混凝土掺合料的流动度比、活性、细度等都能满足实际的施工需要，严格杜绝市场上不合格的掺合料进入施工现场，可以通过少量试配的方式来检测掺合料的性能，在此基础上，保证混凝土的质量能达到国家标准。（2）外加剂需要具备较强的适应性。外加剂和水泥的适应程度将会对混凝土的施工性、耐久性、运输所产生直接的影响，因此，技术人员必须对外加剂的性能有充分的了解，提升外加剂对水泥的适应程度，控制好混凝土的凝结时间，同时要做好外加剂的检测工作，在此技术上，做好混凝土原材料的质量控制工作。
4.3基于信息化技术，加强协同监管和联合惩戒
自觉把智能化、数字化、大数据、云计算、网络通讯等高科技引入混凝土行业；借鉴共享共赢，公开公平的互联网精神促进预拌混凝土的质量监管。①研究在全国推行混凝土搅拌站标准化建设。解决生产环节的自动化，在此基础上建立在全国（各省可设分站）统一的预拌混凝土质量的监管系统。混凝土企业、检测机构、施工现场、质监中心数据共享，协同工作，可疑数据追终溯源，实现预拌混凝土从试验到出厂到施工成型全过程的动态监管。②用社保、纳税对比和档案核查等有效信息化技术手段多维度、多部门联合整治专业技术人员“挂证”行为。对查实的挂靠人员依法严办。并和个人征信、积分落户建立关联；给予挂靠企业停业整顿，列入建筑市场主体“黑名单”。同时深化职称改革。做实践和理论并重，强调实际从业经验，重视解决专业问题的能力的引导。
结语
近年各地监管部门、企业不同度程度已在践行上述对策，混凝土质量管理取得了良好的效果，同时预拌混凝土自身不断强化自身质量管理体系。是保障混凝土质量的有效措施。
参考文献
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[2]姚大庆，于眀.预拌混凝土质量控制实用指南[M].北京：中国建材工业出版社，2014：1.
[3]本刊编辑部.强化拌站质量管理引领行业健康发展“如何保证混凝土工程质量---预拌混凝土‘阴阳配合比’的是与非”沙龙纪实[J].混凝土世界，2011（02）：28-35.
论文作者:刘礼森
论文发表刊物:《建筑实践》2019年10期
论文发表时间:2019/9/2
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