摘要：现阶段，在我国国民经济迅速发展的背景下，石油化工产业成为重要的支柱产业，但是近年来我国的石油化工企业的增长速度明显趋向平缓，除了石油化工企业自身的制度管理问题以外，最重要的因素就是石油化工企业整体运行环境所决定的，其中石油化工设备对于企业的生产速度和效率占有绝对的主导因素，是石油化工企业生产中重要一环，因此在石油化工生产中要想提升企业的生产效率，增加企业的经济效益，提升企业在石油化工行业内的核心竞争力，必须要做好石油化工企业的生产设备管理工作，重视生产设备日常维护与维修工作，保障石油化工企业的稳定运行。文章主要就石油化工企业的设备维护与维修现状进行分析，并就其中的问题提出相应的解决思路。
关键词：石油化工设备；日常维护；维修；新思路
引言
石油产品为人类提供了最为广泛的能源以及工业原材料，因此如何保证石油化工行业的可持续发展成为了全世界的课题。石油产品的产量和设备的平稳连续运转息息相关，设备如果发生异常停机，生产将会发生波动甚至停产。正确的维护和使用设备可以使设备平稳运转进而保证生产的连续性与稳定性。
1石油化工设备的分类及特点
石油化工设备有各种各样的类型，通常包括反应设备、冷换设备、机泵、仪表和专业机械等，繁多的类型使石油化工设备维护和管理起来比较复杂。在石油化工行业中，产品的类型众多，由此便导致石油化工设备的种类也多种多样，规格繁杂。在石油化工产品生产过程中，由于产品的不同，因此会使用到各种类型的设备，所以在进行管理时所需要的设备也不尽相同。在生产过程中，需要严格控制标准和温度，否则就会导致产品的质量不达标，所以生产过程中的生产工艺规格和技术要求都非常的严格。鉴于以上的原因，在进行石油化工设备的管理和维护时，必须要有专业的工作人员来操作，避免出现不必要的损失，对企业的发展造成损害。
2石油化工设备维护与维修的现状
2.1设备维护与维修人员的职业技能不足
维修人员在实际的维修工作中，依然遵循我国传统的“老带新”的传承习惯，很多的维修人员都没有经历过系统完善的专业培训，都是跟着师傅去学习，不可否认他们在一些行业领域确实有着重要的意义，但是在石油化工行业中，有一个重要的问题，就是石油化工企业的生产设备都是一些高精度、科学含量很高的产品，因此对于维修人员的技术素养要求会更高，如果维修人员没有彻底弄清生产设备的工作原理和工作特征，而盲目去进行设备检修工作，最终有可能出现二次返修问题，更有甚者，结果出现加重设备故障的现象，严重的可能直接导致设备报废，对于石油化工企业造成了极其重大的经济损失。在最近几年，因为石油化工企业的工作人员岁数的原因，大批的有经验的生产设备维修人员都进入退休序列，新进生产设备的基层维修人员的经验十分不足，这样导致了生产设备的故障维护工作无法正常开展，生产设备的故障率一直居高不下，对于石油化工企业的生产运行造成了重大的影响。
2.2设备维护与装置生产的矛盾
目前大部分的石油企业一味追求加工量与产品产出率这些可以直接给企业创造经济效益的指标，对设备维护与检修认识不到位，看中短期效益，满负荷甚至超负荷透支使用设备。这会降低设备的使用寿命，极易造成设备突然损坏，轻则造成装置降量甚至停产，重则发生泄漏，造成着火爆炸事故，造成人员伤亡，环境污染。这一系列的现状反映了目前石油企业设备的日常维修维护与连续生产，高加工量，高产出率的矛盾。
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3石油化工设备维修的新趋势和新思路
3.1加大对维护工作人员的培养
设备维护人员的工作素质在石油化设备维护管理的重要保障，工作人员的综合素质直接影响到石油化企业工作效率，因此石油化企业应重视并提升维护工人员的综合素质，并在日常管理的过程中根据企业需求通过培训提升生产人员、工作人员的素质，同时还要对其进行定期检测，确保工作人员的水平能够满足石油化工企业生产过程中设备操作的专业化需求。同时还需要对石油化工生产过程中管理工作者进行培训，保证管理人员与技术人员与工作人员有良好的沟通和交流，这也是设备正常维护与管理的工作之一。
3.2石油化工设备要合理
石油化工生产所使用的设备往往体型都比较巨大，因此，非常容易出现各种各样的安全事故，对操作人员的生命健康造成威胁。针对这种情况，要使员工全面提升安全生产的意识，在进行操作时，要进行严格操作，不能出现任何问题，对于操作工艺指标等一切问题，都要进行严格把控，在实际操作过程中，对于设备的具体结构和具体流程都能够做到了然于胸，心中有数，在设备运行之前，对于设备中的每一个细小的零件都要进行严格仔细地检查，避免在运行时出现故障，造成生产的过程受阻，生产量下降。不仅如此，石油化工设备在运行过程中，要坚决避免在超高温、超高压的状态下运转，这样的情况对于设备本身都是一种严重的消耗。一旦发现温度持续升高，一定要采取紧急措施进行操作。
3.3健全维护和检修机制
不同的化学设备，检修的过程也各不相同，因此为了更好的检修化学设备，需要完善检修工作，当然检修也不够，还需要定期对化学设备进行维护。在现实的化工企业中，往往对于维护和检修机制的重视性严重不足，但为了使化工企业的经济效益不断提升，相关领导人员必须足够重视对于化学设备的维护和检修工作，建立完善的检修制度。对于不同时期的情况，需要不同的管理方法，因此相关人员需要时刻了解企业自身的情况，并根据实际情况制定相应的管理方法，企业要积极应用较为先进的生产方式，使经济效益达到最高。科技的发展日新月异，化工企业只有时刻抓住高科技的维修手段，才能够在前人的基础上得到更大的提高。
3.4确保设备维修经费的合理利用
企业不该为控制成本而压缩设备维修更新支出，而设备的支出也应更加合理化、科学化。对于设备的维修，成立专门的质量验收部门，维修前评估损坏情况，维修时检查替换配件质量，监控维修作业标准化。维修后对质量进行验收。避免因为装配等人为原因造成的配件损坏，或是设备二次返修。对于核心易损件应严格控制供货商报价，对于进口配件鼓励国内同类厂家在保证质量的同时研发国产化替代产品。对于已经到寿命设备坚决更新，避免反复修理带来的不必要支出。
结语
综上所述，现代石油化工企业由于机械自动化的应用范围十分广泛，因此石油化工企业要想提升自身的经济效益，不能只注重企业生产的各个环节过程，也要对相关的生产设备加大维护与维修管理工作，统筹兼顾，均衡石油化工企业的生产设备与生产装置之间的联系，对于企业的生产成本进行科学合理的分配，增加企业效益率。另外石油化工企业也要看重工作人员的自身素养水平，对于每一个工作人员都要进行岗前培训，扩大工作人员的实战技能水平，做好相关行业方向的专业维护与维修技能人员的引进工作，积极借鉴国内外同行业的先进维护经验和维修技术。石油化工企业的生产设备维护与维修工作要积极跟随时代发展的步伐，制订符合石油化工企业发展的相关维护与维修制度，为我国石油化工企业的稳定发展注入新的动力。
参考文献：
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[3]李阵雷，张成龙.浅谈化工设备的维护与检修工作创新[J].中国石油和化工标准与质量，2014，11：34.
论文作者:阎龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/16
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