摘要：近年来，我国煤炭企业不断发展，为我国工业发展提供充足煤炭原料。同时，我国是煤炭资源大国，在煤炭开采过程中，不仅需要综合考虑其安全性，同时必须合理选择采煤技术、设备、材料等。而为了确保在安全生产的基础上，不断提升煤矿开采效率，提升煤矿企业经济效益，必须对采煤技术、工艺进行优化。对此，本文对煤矿井下采煤技术现状特点及优化运用展开探讨，以供参考。
关键词：煤矿井下采煤技术；现状特点；优化运用
1煤矿井下采煤技术现状特点分析
1.1整体技术水平偏低
目前，我国大型煤炭企业相对较少，而中型煤炭企业占据较大比例，同时充斥着大量的小型、微型煤炭企业。这些煤炭企业具有一定共性，即拥有资金量不足，在资源回收利用方面存在缺陷，存在一定的资源浪费。另外，由于中小型煤炭企业中资金因素影响，不能及时的引进先进的设备，很多生产设备较为简陋，是目前制约煤炭企业发展的重要因素。由于我国煤炭企业整体采煤技术水平偏低，导致尽管我国拥有丰富的煤炭资源，但存在生产效益跟不上，煤炭开采水平与世界发达国家相比还具有很大的差距。
1.2采煤设备安全系数低
中小型煤矿在我国煤炭开采企业中占据很大比重，煤炭开采设备的安全性相对较低。由于一些煤矿现实条件因素无法满足，以至于在煤炭开采中存在较多安全隐患。例如，一些煤矿企业中的开采设备质量偏低，安全性能不符合标准，以至于开采中出现安全事故。开采设备不仅决定采煤效率，同时关系到煤矿开采后期整个系列工作。当前，我国煤炭企业中采煤设备普遍存在简易、简陋现象，对煤炭开采存在潜在威胁。
1.3采煤技术总体水平失衡
对于煤炭事业发展较好的地区，一些企业会引入先进的技术手段，通过更加科学的方式，选择最适合企业发展的采煤工艺。引入先进的采煤设备后，煤炭企业开采效率会大幅度提升。尽管一些煤炭企业意识到新型开采设备对企业发展的重要作用，但在技术更新、设备更新方面做的不够好，不能及时的更新工艺。这就会导致我国煤矿开采工艺处于相对滞后的状态，对整个煤矿行业发展造成阻碍。当然，在一些偏远地区，还存在一些非法的煤炭单位，也是制约我国煤炭行业健康发展的重要因素。
2煤矿井下采煤技术优化运用
2.1煤矿采煤技术优化原则
在优化煤矿采煤技术过程中，必须遵循以下原则：第一，安全原则。煤矿生产过程中应该以安全生产为第一要务。相关工作人员更需要树立完善的安全意识，将安全管理落实到每一个生产环节当中，不仅保证安全生产，同时为相关人员生命财产提供安全保障。具体来说，需要根据安全生产标准，合理布置巷道，做好相关安全设施建设，如防水、防火、防尘、通风等，配合完善的监督安全机制，全面提升煤矿开采的安全性能。第二，提升开采率原则。高采出率指的是煤矿开采的效率。在保证安全生产基础上，以企业经济效益为目标，生产过程中需要避免浪费，节约成本，不断提升生产效率。当然，煤炭损失情况关系到出产率，两者之间存在必然联系，煤炭出产率提升，就会减少煤炭自燃现象，也能规避火灾，严格采煤工作面开采的期限，减少浪费。
2.2爆破采煤技术
当前煤矿井下作业过程中，爆破采煤技术是最为常见的一种方式，即在井下相应的位置上，放置适量的炸药，通过炸药炸裂产生的冲击力，从而达到井下采煤的目的。采用爆破采煤技术时，需要使用的适量的炸药，一定的人力资源，以及相应的设备，通过三者统一努力下，完成整个开采活动。对于该采煤技术来说，具有很多的优势，如操作较为简单，技术要求不是很高等，正是这些优势的存在，使其被广泛的应用到井下煤矿作业当中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但该技术也存在一定的缺陷，即在煤层爆破后，会产生大量烟尘，而人力资源需要在这样恶劣的环境下，将煤炭装载到相应的运输工具上，不仅劳动量较大，而且劳动环境不是很好，会对装载工人的身体造成一定影响。因此，国家针对这一现象，对煤矿行业进行了规定，只有在施工条件不适合机械开采的情况下，才可以使用爆破开采技术。此外，在实际当中，对于地质较为复杂的矿井来说，可以采用该采煤技术。
2.3普通机械化采煤技术
对于该技术来说，大体上与爆破采煤技术相同，两者的区别在于落煤与装煤环节，其中，在爆破技术内，两个环节分别进行，而在机械化采煤技术内，两个环节同时进行。通常来说，采用的采煤机械有两种，一种为单滚筒采煤机，另一种为双滚筒采煤机。以双滚筒采煤机为例来说，在运行时，左螺旋滚筒在右工作面工作，并按照逆时针的方向，不断进行旋转；而右螺旋滚筒在左工作面工作，并按照顺时针的方向，不断进行旋转，通过两个滚筒的旋转，已达到采煤的目的。对该技术进行应用时，需要注意下述问题：虽然该技术所需要的成本不是很高，但其采煤的效率较低，且采集到的煤炭质量较差。此外，该技术不仅具备成本优势，而且还存在适应性强的特点，在任何复杂的环境下，均可有效对煤炭进行开采。且这一技术对工作人员的要求较低，操作非常简单，所以能够将该技术应用到对煤炭质量要求较低，或者是地质较为复杂的矿井内。
2.4综合机械化采煤技术
目前，我国很多煤矿企业经营的过程中，还经常会用到综合机械化采煤技术。该采煤技术当中，对双滚筒采煤机进行了应用，对煤炭运输时，通过可弯曲刮板的应用，使得整个采煤流程当中，都可以由机械设备完成。由于这一采煤技术劳动强度不是很高，且作业更加的安全，所以该技术在煤矿行业进行了广泛应用。对综合机械化采煤技术进行应用时，整个采煤工作当中的所有环节，均由机械设备完成，使得该技术与其他采煤技术相比，具备了诸多优势：整个采煤工作的能耗较低，但开采的效率很高；对于工作人员来说，需要掌握的技术水平较低，且工作强度不是很大。正是这些优势的存在，使得该技术被广泛应用到煤矿开采工作当中。但需要注意的是，该技术也并不是非常的完美，其中也存在一些缺陷，即该技术应用时，需要很多机械设备，而获取这些设备时，将会投入大量成本，从而降低煤矿企业的效益。同时，该技术对矿井的性能要求较高，只有构建出一只高素质的管理团队，才会达到矿井的要求。因此，实际当中，该技术的使用条件为：煤层倾角在50°以内，且机械设备充足，管理团队完成的矿井。
2.5连续采煤技术
连续采煤技术主要运用的是连续采煤机，它可以实现破煤和装煤的高效机械化，并在这两个阶段的工序流程中实现了比较完善的协调性。连续采煤技术采用专业的煤炭运输机，提高了煤炭运输的效率，并且增加了煤矿井道中的维护工作，采用锚杆锚索支护技术来稳固井道。连续性采煤技术应用时，任何一个环节都需要有相应的机械设备完成。其中，破煤与装煤时，由连续煤炭开采机完成；运煤由运输机完成；作业面处理由铲车完成等。正是由于这一特点的存在，使得该技术的开采效率较高，同时，该技术还具有投入成本较低、工作人员的安全性较高、适用性较强的特点。但该技术也存在一些缺陷，即煤炭资源回收与利用能力较弱，造成了严重的资源浪费，而且其通风情况不是很好。根据上述优势与缺陷，可以确定出该技术的适用条件：煤层厚度较薄，地质不是很松软，且煤层倾角在15°以内矿井。
结语
煤矿井下开采技术是煤矿企业发展的基础，与煤矿日常安全、有序生产有直接的关系，同时也是提升煤矿生产产能的关键所在。目前，我国煤矿企业采煤技术还存在一定的问题，包括设备陈旧、技术更新换代速度慢、总体技术不平衡等，对我国煤炭事业发展造成一定的影响。因此，必须优化运用煤矿井下采煤技术，提高开采率，保证开采安全性，为我国煤矿开采事业健康发展提供助力。
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论文作者:霍润阁,高太亮,刘伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
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