摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，石油需求量的增长，使得中国石油的炼油化工技术得到了进一步发展。本文重点探讨在炼油化工生产过程中，采取最优化的生产工艺技术措施，优选节能的生产装置设备，不断提高炼油化工生产的效率，满足石油化工生产的技术要求。
关键词：炼油化工；生产效率；措施
炼油化工生产过程中，优化炼油生产管理措施，降低炼油化工生产设备的能量消耗。在炼油化工生产工艺设计时，选择节能的设计理念，尽可能降低生产装置的投入成本，提高生产装置的运行效率，保证炼油化工生产的安全平稳进行，生产出高品质的产品，满足炼油化工市场的需求。
一、炼油化工技术的发展趋势
随着社会经济的不断发展，能源资源已经无法完全满足社会经济发展的需求，并且石油能源资源也出现了许多的问题，最常见的问题主要有以下几个方面：第一，石油的原油质量下降，不仅降低了石油的利用效率，而且对环境产生严重的污染，对人们的身体产生非常大的影响作用；第二，人们对石油的需求越来越轻质化，随着人们对石油需求要求的不断提高，给我国的石油化工产业既提出了挑战，又为我国的石油化工产业提供了良好的发展机遇；第三，人们对石油资源质量的清洁需求更大，在石油炼油排放方面的要求更加严格，对于这一方面的现象，国家正在极力的改善石油炼油污水、废气的排放问题，但仍有许多未及时解决的方面，对我国的石油化工发展产生了极大的不利影响。
针对以上问题，在石油工业发展过程中，要坚持相关的原则。（1）我国的炼油化工厂要坚持化工原料石油、天然气、煤、生物质等原料向多元化发展的趋势，进一步拓宽石油化工产业的使用原料种类；（2）石油是中东地区的主要资源，在石油化工产业投资的高峰，石油在国际发展的现象将对中国的煤化工兴起产生非常严重的影响。由于中东地区的石油资源非常丰富，而中东石油资源出现变化，将严重影响全球石油资源的供给和使用，间接影响国家经济的发展，因此，我国煤化产业的发展将对资源产业的分布产生非常重要的影响作用。（3）随着社会经济的快速发展，市场对石油化工产业中生产的产品性能和功能的要求不断提高。（4）随着环境污染程度不断增加，也引起了一系列的环境问题，如：全球气候变暖出现的“温室效应”、酸雨也严重破坏建筑物，面对上述情况，绿色清洁能源成为社会主要需求发展的一个方向。因此能源加工技术的更新是十分重要的，目前，在石油工业炼油化工行业发展中，低成本且出油副产品少，而且无污染的化工加工生产技术是石油工业发展的主要方向。同样，石油工业也将发生大规模的转型，将石化行业的竞争焦点向价值链的终端进一步延伸，从而将市场与客户紧密的联系在一起。
二、提高炼油化工生产效率的措施
1.炼油化工生产的节能降耗措施
结合炼油化工生产的实际情况，优化设计炼油化工生产工艺技术措施，如实施炼油化工生产的加氢裂化工艺技术措施，提高产品的收率，使其达到炼油化工生产的技术要求。采取最佳的节能降耗的技术措施，降低炼油化工生产中的各种能量消耗，不断提高化工生产的经济效益。
加强炼油化工生产的过程管理，合理设计各种装置的运行参数，保证生产装置在最佳的工况下运行，降低电能和热能的消耗。提高炼油化工生产的自动化程度，降低岗位员工的劳动强度。通过自控设备的报警功能，实现应急事故的连锁处理流程，防止发生安全事故，提高炼油化工生产的安全性，避免给炼油化工生产带来巨大的经济损失。
减少泵机组的电能消耗，应用输送系统将原料油输送到反应器内，选择节能型的驱动设备，并对驱动设备进行变频调速处理，降低电能的消耗。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆充分利用流体具有的压能，降低输送到下一个工艺环节，将预热进行回收利用，防止造成大量的热能损失。加强对炼油生产工艺的管理，控制生产装置合理的运行参数，提高生产设备的运行效率。对炼油化工生产的反应器进行优化，提高化学反应的速度，对炼油生产原料进行处理，提高炼油化工生产的安全性。应用分馏设备，将产物进行分馏处理，同时结合废弃物处理技术措施，实现了废物的再利用，减少环境污染的几率，提高炼油化工生产的经济性。
2.提高炼油化工生产效率的措施
为了提高炼油化工生产的效率，对炼油生产设备进行优化，降低生产设备的能量消耗，提高各种设备运行的效率，才能从整体上提高炼油化工生产的效率。
（1）提高炼油化工生产工艺炉效率的技术措施。为了提高炼油化工生产用加热炉的热效率，优化设计加热炉的结构，对其实施节能的设计，降低燃料的燃烧量，达到高效运行的目标。正确选择燃烧器，保证加热炉安全平稳运行，炼油工艺炉的结构，烟气的分布不同，直接影响到燃烧器的结构组成和类型。为了降低工艺炉具备的加热温度，必须优选燃烧器类型，可以使用多级燃烧的形式，满足炼油生产工艺的要求。合理设计工艺炉的结构，降低排烟的损失，由于加热炉的排烟过程也携带一定的热能，降低排烟的能量损失，将烟气携带的热能利用起来，达到最佳的加热效率。降低排烟末端的温差，尽可能降低排烟的损失。将介质的入口设计到排烟的末端，能够吸收烟气的温度，提高加热炉加热的效率，降低各种能量的损失，满足炼油化工生产的节能要求。
（2）提高反应器运行效率的措施。在炼油化工生产过程中，应用催化裂化反应制取成品油的工艺技术措施的实施，优化设计催化剂体系，提高反应器的运行效率，加速催化裂化反应的进程，能够在短时间内完成石油炼制的过程，提高石油炼制生产的效率。对炼油化工生产工艺进行优化，实现反应器的串联运行方式，优选流化床反应器，结合原料油的性能，选择适合的催化剂体系，达到最佳的催化裂化的效果，提高炼油化工生产的效率。
3.催化裂化工艺的创新
随着国家对汽油质量的要求越来越高和石油原料中重质油成分的增多，使得传统的催化裂化工艺无法满足生产清洁汽油的要求，通过基于裂化与转化双反应区概念和选择性氢转移原理的研究，中国石化石油化工科学研究院开发出了生产清洁汽油的新工艺，即多产异构烷烃的催化裂化工艺，设计的串联提升管反映系统具有高速流化床和快速流化床两个反应区的组合工艺，用于提高重油转化能力和改善汽油的性质，两个反应区分别是以裂化反应为主和以增加异构化和选择性氢转移反应为主，裂化反应为主的反应区反应温度高，油气和催化剂接触的时间短生成的烯烃较多，该反应区的结构与与常规提升馆反应器的结构相似，剩下的一个反应区是通过增加异构化和选择性氢转移反应来提高汽油中的异构烷烃，或者将另一个反应区的烯烃裂化为低碳烯烃。该工艺可以提高汽油的产率，还能降低汽油含烯烃量，增加异构烷烃和芳烃的含量，生产清洁的汽油。
结语
通过对提高炼油化工生产效率的措施的探讨，采取必要的技术措施，不断提高炼油化工的生产效率，降低炼油化工生产的成本，达到预期的经济效益。在炼油化工生产过程中，对原材料进行处理，使其满足炼油化工生产工艺的技术要求，优化设计生产加工装置设备，加快炼油化工生产的速度，选择最佳的催化剂，尽可能降低催化剂的用量，减少催化剂的投入量，并建立催化剂再生技术措施，提高催化剂的利用效率，降低炼油化工生产的成本，不断提高炼油化工生产的效益。
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[3]侯梅华.炼油化工装置技术改造的决策与实施[J].化工管理，2017（26）：208.
论文作者:李中正
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/23
标签：化工论文; 措施论文; 石油论文; 效率论文; 反应器论文; 催化剂论文; 石油化工论文; 《基层建设》2019年第2期论文;