摘要：在现代化的机械行业的发展过程中，机械制造和具体的精密加工所用技术之间存在着密切的联系，本文从全球化、系统化、关联性三方面简析机械制造和加工技术的特点，并对具体的制造工艺以及精密加工所用技术进行分析。
关键词：现代机械；制造工艺；加工技术
引言
随着社会的不断发展，促进了现代化的机械制造行业的发展，在机械的制造过程中应用的制造工艺和加工技术在其发展过程占据重要的地位，其能够提高机械的制造效率，提高机械质量和精准度，促进了不同行业的发展，因此了解现代机械的制造技术和精密加工技术具有重要意义。
1现代机械制造与精密加工技术的主要特点
1.1全球化趋势明显
当前，机械的设计和制造等工艺在各个国家中引起了广泛的关注，因此，现代化的机械设计以及制造工艺逐渐向全球化趋势发展。与此同时，不同国家在机械的精密加工以及制造工艺方面通过互相交流，充分利用他国的先进制造工艺和加工技术，促进本国现代化机械的制造和加工方面取得更大的突破和进展，因此，现代化的制造工艺以及加工技术得到了全球化的关注和支持[1]。
1.2系统程度高
现代化的机械在制造和加工方面所用的工艺和技术本身具备较高程度的系统性。这种特性能让制造工艺和加工技术之间紧密相连，并且通过二者之间的互相配合，促进机械制造行业的发展。在机械的制造以及设计过程中，使用各种精密的加工技术不但能提高机械质量，还能提高其生产效率，节约了大量的人力、物力、时间等资源的投入，为机械制造企业带来更多的经济效益。
1.3关联性强
由于现代化的机械在制造工艺和加工技术之间具有较强的关联性，因此可充分结合市场环境，按照市场要求，促进机械制造的质量和品质提高，使其能够满足人们的要求。故而在对机械的加工过程中，应重点对其中的关联性进行关注和掌握，充分发挥制造工艺和加工技术的优势，提高机械的质量，提高制造工艺和加工技术的应用效果。
2现代化机械的制造工艺的分类
2.1电阻焊接工艺
电阻焊接是指利用电流通过工件产生阻热，使工件融化与金属结合。通常电阻值、电流、电压、通电时间、电极压力以及所用材料等均可对此技术造成影响。例如：当焊接时压力较大时，使电阻焊所接触的电阻减小，不利于融合；而压力小时，就会产生气泡。当焊接过程中电流较大时，会导致焊接部分发生形变，对焊接表面造成污染；反之，电流过小时，在需要焊接的部位产生的热量不够，不利于焊接强度达到标准。焊接时间如果太长，会产生大量的能量损失，导致电焊机以及电极受到不同程度的损耗；当焊接时间过短时，会对焊接强度造成影响，不利于充分焊接。
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2.2气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是将气体当作介质，来保护焊接区域和电弧。此工艺具有多种优势，例如：在焊接时的操作简便，对电弧以及熔池具有良好的可见性，同时在气体的保护之下可使电弧的热量高度集中，利于在焊接时实现自动化以及机械化，此外，此工艺还能实现对各种薄板的焊接，以及实现较强光辐射的电弧的焊接。同时，此工艺还具有较高的安全性，在使用时，要注意由于此工艺的电流具有温度高以及密度大等特点，因此使用时应注意通风。通常氩弧焊利用的是稀有金属，如钨作为电极材料，由于其具有放射性，因此，在对其打磨时，会产生粉尘，为确保安全应避免接触。在使用振荡器吸引电弧时，会产生高强度的电磁辐射，也应避免焊接人员与其接触。
2.3埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺是指利用焊接层下方的电弧燃烧完成焊接。应用此工艺可确保焊接质量，提高焊接效率同时产生的粉尘少、电弧光较少，因此，此技术被广泛应用各种管段、梁柱以及压力容器的制造过程中。在应用时，要注意根据不同的钢种来确定焊机和焊丝等材料，因为其可对焊接金属的性能产生重要影响。通常使用焊丝以及焊剂的比例为1.1：1.6，同时根据焊接参数以及焊剂种类，可对其合理调整。此外，在焊剂的用量上要少于熔炼焊剂的20%[2]。
3现代化机械的精密加工技术分类
3.1精密切削
精密切削是指提高加工的精度以及材料表面的质量。此技术在不同时期具有不同标准，发达国家的工厂可确保加工时的精度在1微米，而精密切削则可将精度控制在0.1微米以下，表面的粗糙程度在0.02至0.1微米。此技术与常规的切削不同，其切削的深度小，在加工时，刀刃上的圆弧承担主要的切削工作，因此被切削材料在此处的受力情况决定其能否进行切削加工。
3.2研磨加工
研磨加工是将需要研磨的材料放进研磨工具中，同时在其中加入适量的润滑剂，施加压力使研磨工具和工件之间充分接触，对工件进行细微的切削，使其形状和尺寸达到标准，同时确保工件外表的粗糙程度。使用此技术时，应注意对速度和压力的控制，将工件研磨之后，能够将其尺寸的误差范围控制在1微米以内，工件表面的粗糙程度可控制在0.1至0.4微米之间，进而提高工件的形状精度。
3.3纳米加工
纳米加工是指将工件进行纳米精度的加工。在现代化的机械在精密加工中有重点应用。例如：在激光反射镜、计算机的磁盘、大型望远镜的反射镜等的加工上需利用纳米加工，此技术的应用在一定程度上促进了我国光学、电子学、机械学等方面的发展，同时还促进了测量领域的不断拓宽。
结论：综上所述，现代化的机械在制造工艺和加工技术方面具有全球化趋势、系统程度高、关联性强等特点，在机械的制造上常使用电阻焊接工艺、气体保护焊工艺、埋弧焊接工艺等技术，在精密加工上使用精密切削、研磨加工、纳米加工等技术提高了机械制造的精确度，促进了机械制造行业的发展。
参考文献：
[1]孙晶，高刚毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49（21）：56+61.
[2]朱健.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题的探讨[J].中外企业家，2018（20）：121.
论文作者:谢异华,钱江,吕滨滨
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/29
标签：加工论文; 精密论文; 技术论文; 机械论文; 制造工艺论文; 工件论文; 电弧论文; 《基层建设》2019年第5期论文;