摘要：凝汽器是电厂重要的辅助设备，安装进度直接影响汽轮机的安装，安装质量的好坏对机组运行的经济性和稳定性有着深刻的影响。虽然汽器采用模块化供货已成为趋势，但电厂从采购成本考虑大部分还是采用散件到货。由于散件到货工作量大，且工期紧凑，必须做好技术准备。
关键词：凝汽器、安装、组合
本文主要论述凝汽器散件到货后现场安装方法，以国内某350MW燃煤机组为例。凝汽器类型：单壳体，单背压，对分双流程，表面式，安装时呈横向布置；主要有喉部、壳体、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在4只限位支座和28只滑动支座上。冷却有效面积是：22000m2，额定背压9.5kpa，循环水量9.045m³/s，冷却水管共计23936支，规格为φ22×0.5/0.7，长度13383mm。冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出因设备为散件到货，现场采用在凝汽器基础上搭设临时平台进行组合、安装。
1.主要作业流程
凝汽器后水室存放→后水室连通管存放→凝汽器基础复测标高→凝汽器基础凿毛→凝汽器底部支座就位→凝汽器壳体底板拼装→凝汽器壳体侧板安装→管板下部支撑件安装→管板安装并找正→凝汽器喉部就位并与壳体焊接→低压加热器吊装→管板支撑管整体焊接→抽汽管段预存→冷却管穿装前清理检查及穿装→敷设隔离层→凝汽器与低压缸焊接→附件安装→凝汽器内部清理验收→灌水试验
2.作业程序内容
2.1.基础复查及平台搭设
根据汽轮机排汽中心线位置确定出凝汽器中心线位置，参照图纸标高组合凝汽器滑动支座、固定支座。在凝汽器基础上用槽钢（[14）、工字钢（I25）制作成井字形框架，使平台强度和刚性足以承受凝汽器热井底板自身重量。标高与支座标高平齐，平面度控制在±5mm。
2.2.凝汽器底板组合
在组合平台上拼焊凝汽器底板，将每块底板散件水平放置在平台上，坡口对准，检查水平度、对角线尺寸等。先点焊，然后在表面焊上临时加强件和全长加强筋，通过分段焊接内外坡口完成焊接。
2.3.凝汽器壳体组合：
利用行车和链条葫芦将拼装好的凝汽器壳体侧板（底板上进行组合）立起安装，同时做好防倾倒措施。侧板拼装时用工字钢临时加固，并采用分段烧焊的方式，减少焊接变形。安装完成后，检查侧板的表面弯曲度应在±3mm/m内，并且全长不得大于20mm，垂直度<1mm/m，长宽、对角线尺寸偏差≤20mm，否则应矫正。然后将前后端板吊装就位、找中、找正，其垂直偏差不得大于1mm/m，采用临时支撑和链条葫芦固定前、后端板，同时调整与侧板接口间隙到规定范围，然后进行焊接工作。侧板、端板组合完成后焊口做煤油渗透试验检验。用行车将管板底部支撑件吊入壳体内，开始管板下部支撑管、肋板、回热管系、淋水盘、样水槽等的安装工作，查阅图纸选择相应的支撑管件，按图纸布置安装。在安装中间管板下部支撑管时，支撑管凹形槽的中心偏差应满足设计要求，调整完后点焊固定支撑管。
2.4.管板安装
管板安装前先将前后管板分别与前后端板预组合，与端板组合成整体一起安装。其余管板从后水室端开始安装，将管板按编号依次插入到支撑管的凹槽内，注意管板的钻孔方向应与穿管方向一致，管板立起后用花兰螺丝和拉杆调整管板之间的间距。根据管板的抬高量调整管板的标高、水平度和垂直度，然后将下支撑管和管板间进行点焊以固定管板。在管板四角及中间试穿管，冷却管应能平稳穿入，无卡涩，扭曲等现象。复查管板的表面弯曲度应在±3mm/m内，并且全长不得大于20mm，垂直度＜1mm/m，长、宽、对角线尺寸偏差≤5mm，否则应矫正。检测后管板的间距为-20～0mm，平行度、对角线偏差≤5mm，检测合格后点焊固定管板。管板吊入前应先用煤油清洗，去除油污。壳体整体组合结束后完成壳体其余支撑管、加强板等附件的安装和空气抽出管的存放，加强筋板焊接完成后进行整体弯曲度的复查和校正。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.5.喉部与壳体连接
喉部与凝汽器壳体连接，将凝汽器喉部用行车悬挂，降至下半接口上，修整好接口处的焊接坡口，再进行施焊，壳体与喉部接口处对角线偏差不大于15mm。（注意：上、下半组装时喉部顶板的平行度及侧板错边不大于10mm）。
2.6.凝汽器开孔及疏水扩容器安装
根据图纸在凝汽器上进行定位开孔。在外部将疏水扩容器组合后整体拖至安装位置，与凝汽器壳体连接。
2.7.将#7、#8低加从A排外15～16轴间穿入喉部并找正。
2.8.管板找中心方法
用拉钢丝法调整管板与管板的同心度，管板在四角及中间的位置都应拉有钢丝。用钢板尺（150mm）测量，其偏差应≤3mm，管板与管板对底板应垂直，其垂直偏差不大于1mm/m，板间的距离应多点测量，其偏差不大于30mm，调整完后进行上部和中间支撑管的安装，可根据现场需要部分点焊以加固管板。所有找正合格后，进行管板与四周支撑的焊接工作，然后完成壳体其余支撑管、加强板等附件的安装。复查管板孔的同心度应在规定范围内，并做好安装记录。
2.9.冷却管穿管及胀管、切管、削管、焊接
每根冷却管管在穿装之前，必需进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞。
冷却管管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并进行5％涡流探伤。
抽出冷却管管总数的0.5～1/1000（约20根）进行压扁和扩张试验，压扁试验时，切取长20 mm的试样，压成椭圆，椭圆短径相当于原冷却管管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象；扩张试验时，切取50mm长的试样，用45°的锥光体打入冷却管管内径，其内径扩大到比原内径大 30％时，试样应不出现裂纹。
根据现场实际情况搭设穿冷却管管平台，周围布置挡脚板增强临边防护功能。
穿管应在无风沙、雨侵袭的条件下进行。穿入导向头，四人拿一根管，保持冷却管管平直，一人导向穿入，穿管时在另端管板处设专人监护，过程中避免冲撞管孔。
凝汽器冷却管管在正式胀接前，应进行试胀，试胀后冷却管管的内径 Da 应满足Da=Dt-2t（1-α）；Dt -------管板孔内径mm，t------ 冷却管管壁厚mm，α------扩张系数。
胀口处应光滑，无裂纹和显著的切痕，胀口的深度一般为端管板厚度的75％～90％，但扩胀部分应在管板壁内不小于2～3mm，不允许扩胀部分超过端管板的内壁。
胀接好的管子应露出管板1～3mm，管端光滑平整无毛刺，管子翻边如无厂家规定，一般进行15°翻边。
管子胀好后，在管板外伸部位应用酒精清洗，然后用自动氩弧焊焊接，焊后对焊口进行外观及渗透检查，对焊接存在的问题应进行局部手工氩弧焊补焊。
冷却管管完成胀、切、焊接后，在喉部搭设木板，并铺设两层防火石棉布，防止杂物及焊渣损伤冷却管管。
2.10前后水室的安装。
将4个水室依次装于壳体上，并打紧螺丝。
2.11低压缸与喉部焊接。
2.12凝汽器的灌水查漏
为检查凝汽器壳体及钛管及其管口的胀焊质量，在钛管焊接完毕以后，必须进行24小时灌水试验检查，灌水高度应超过最顶部连缸焊口以上100mm 灌水过程中仔细检查，发现泄漏点及时做好明显标记，待放完水以后立即消除漏点，并重新灌水检查，直到漏点全部消除。
结语
在施工前做好技术交底，让施工人员明白施工工序和注意事项，特别是管板的方向和底部支撑件，需根据图纸编号一一对应安装。提前做好相关准备工作，合理的策划人力机械资源，清晰的安装思路是安装凝汽器的先决条件，才能高效高质量的完成安装任务。
论文作者:刘利民
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：凝汽器论文; 壳体论文; 组合论文; 喉部论文; 偏差论文; 底板论文; 点焊论文; 《基层建设》2019年第24期论文;