摘要：金属材料焊接工艺被使用到各行各业中,保证焊接工艺的质量,对产品的应用性能及安全性有着很重要的现实作用。金属材料焊接过程使用超声无损探测方法,目的是深入检查与分析焊接中隐藏的缺陷。文章就针对金属材料焊接过中所应用的超声无损检测技术来具体介绍其对金属材料焊接过程中的内部缺陷、宏观缺陷和微观缺陷质量检测方面的应用，并提出了其应用中的注意事项等。
关键词：金属材料;焊接;超声无损检测技术
1超声无损检测概述
增进我国的无损检测技巧的进一步成长和完美具有紧张的感化，同时各个国度之间的无损检测技巧的互换和相同可以或许促使无损检测技巧渐渐走向现代化，金属焊接进程傍边应用超声波无损检测技巧，便是应用超声波的特征停止检测，根据大批研讨发明，超声波流传速度在分歧类型介质之间的流传速度分歧，分歧介质之间超声波的波形还存在差别性，比方，固体介质资猜中，超声波速较低，除此之外，温度、金属材质变更会形成超声波速度发生变更，超声波无损技巧检测规模比拟广，同时精准度较高，工作职员在金属焊接的进程中该当充足应用超声波无损检测技巧。
2在金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要作用
2.1超声无损检测技术对金属材料焊接过程中对内部焊接缺陷的检测作用
正是由于在对金属材料进行焊接时，由于多种因素的影响而导致其焊接中出现各种类型的焊接缺陷问题，而且其中最主要的问题就是表现为焊接接头的性能不够连续的问题。而通过超声无损检测技术就可以实现对焊接材料内部缺陷的检测，重点就是对焊接材料内部气孔、裂缝以及是否焊透，是否存在夹渣等缺陷的检测。而且在通过检测发现上述问题之后，及时进行处理以及对焊接工艺进行调整优化，实现对上述内部缺陷的避免，确保金属材料焊接过程中的焊接接头性能满足连续以及材料完整的要求。从而满足金属材料工件焊缝高质量和高精度的焊接要求。
2.2超声无损检测技术对金属材料焊接过程中的宏观缺陷的检测作用
在进行管道水平固定焊接时，熔池受重力作用，经冷却会在管道内部形成焊瘤，这就会对金属材料焊接的宏观完整性和连续性造成严重影响。另外，在一些管道和密闭的罐体由于外力作用导致壁厚减薄，为了判断减薄厚度是否还满足设计要求，但用常规方法测量其厚度又不可行。而通过采用超声无损检测技术，可以实现对材料厚度的检测，通过对厚度的控制就可以实现对宏观缺陷的避免。
2.3超声无损检测技术对金属材料焊接过程中力学实验检测的作用
在对金属材料进行焊接时如果焊接工艺不正确可能会导致微观缺陷问题的出现，其主要表现在焊接时如果出现局部焊接温度过高，以及在焊接表面出现了氧化问题。而上述金属材料焊接微观缺陷问题会对其焊接质量造成严重危害。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此就可以通过超声无损检测技术来检测金属材料焊接过程中的焊接工艺是否符合标准要求的问题，通过确保焊接工艺满足标准要求来保证金属材料的焊接质量和精度。
3金属材料焊接过程中超声无损检测技术的应用
目前所应用的超声无损检测技术分为不同的检测方式，这就需要在金属材料焊接过程中进行超声无损检测工作开展时要对不同的检测方式进行合理选择。而进行不同的超声无损检测技术选择时，主要是按照不同的材料性能、形状以及大小来进行选择，这主要是在上述因素的影响下会导致金属材料焊接过程中表现出不同类型的缺陷。因此在对超声无损检测技术的选择原则，首先就是要分析金属材料焊接过程中可能出现的缺陷特征，确保所选用的检测技术满足金属材料焊接预期缺陷特征的要求。其次就是在对金属材料焊接检测过程中，要在以超声无损检测技术的基础上对其他不同类型的检测技术进行综合利用，采用多种检测技术结合的方式来满足金属材料焊接质量检测的要求。最后就是还要针对不同的金属材料焊缝类型和结构特点来对上述不同的检测技术进行组合，充分发挥超声无损检测技术所具有的高穿透性、识别性以及定位准确等优势。
在金属材料焊接过程中进行超声无损检测技术选择和应用时，满足上述要求的基础上还要做好以下工作：首先就是对金属焊接工艺图纸设计中的焊接技术要求进行查阅和明确，然后对超声无损检测的质量和精度标准进行确定。然后就是在对金属材料的加工环节进行参考的同时，通过实际检测应用来对超声无损检测技术的应用时间进行确定。最后就是为了确保质量和精度检测的准确性，需要确保超声探头选择合理，探头扫查在合理的位置上。
4提升超声无损检测技术在金属焊接中应用效果的措施研究
通过对超声无损检测技术应用现状的了解和研究，我们需要采取积极措施来进行改变，进而使这种检测技术在得到提升的同时被广泛应用。
4.1 从实际出发改善无损检测项目，进而保证检测时机
在无损检测项目的涉及过程中，设计者首先应该端正自己的设计态度，认识到检测的重要性以及必须性，然后设计者应该从实际出发来设计检测项目，比如在对不同的金属焊接产品进行检测时，必须根据产品的不同而设计出不同的检测项目，这样才能尽可能满足每种产品的检测要求。由于不同产品在焊接工艺以及外部环境的差异而导致检测时机不尽相同，比如有的产品在焊接之后的一定时间内必须得到检测，如果时间控制达不到要求，则会导致某些缺陷很难再被检测出来。无损检测项目的设计并不是同一而定的，所以参与设计的人员或者团队必须在保证工作效率的同时，力求检测项目的实际可行性。
4.2 加强技术操作者的培训，促进检测结果的准确性
检测技术操作者必须得到较为完善的培训，其培训项目主要包括两个方面，一个是对多种检测技術的使用能力及水平的培训，另一个是对操作者对待技术检测态度的转变。通过这样的培训主要目的是提高检测的工作效率，而且操作者严谨的工作态度会减少很多误差的出现，比如在检测中需要对检测对象进行拍照测量，但是由于拍照工具的光线影响会使检测对象的清晰度受到影响，而严谨的操作中会主动调整拍摄角度或者根据反射范围进行补偿性曝光。加强技术操作者的培训需要得到一定的监督，这样才能提升培训质量，进而促进检测结果的准确性。
4.3 创新超声无损检测技术，克服目前缺陷
超声无损检测技术会随着科学技术的日益更新和发展而呈现不断完善的状态，但是这需要相关的研究者在技术层面加强研究，并且与当前的最新技术进行结合，比如可以通过试验来验证某些技术的使用效果，进而最大程度的克服目前存在的缺陷。创新超声无损检测技术并不是容易的事情，不仅需要研究者的大力关注，而且实际操作者也应该成为创新过程中不可缺少的一部分，因为有的缺陷需要在实际应用中才能被发现，进而以其为目标来进行创新发展。
结语
超声波无损探伤技术在在工业中应用较广,其具备操作简单以及性能稳定等特征,本身能够对工件各个环节进行有效的检测。当前,金属材料焊接对于技术有着严格的要求,它明确规定要全面保障完成后产品的安全性,使其发挥出良好的效果。在金属材料焊接期间,普遍存在着热劣化损伤现象,这一现象经常发生安全事故。文章重点研究超声无损检测技术在金属材料焊接过程中的内部焊接缺陷、宏观和微观焊接缺陷检测中的作用，为超声无损检测技术在金属焊接中的应用提供了理论支持和试验验证，促进金属材料焊接中超声无损检测技术的应用和发展。
参考文献
[1]庞聪. 试论金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J]. 世界有色金屬，2017（11）：258-259.
[2]付明胜. 金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要应用[J]. 中国新技术新产品，2017（11）
[3]李鲲鹏. 金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J]. 建材与装饰, 2018, No.532(23):211.
[4]曲灵智, QuLingzhi. 超声无损检测技术在金属材料焊接的应用[J]. 电子测试, 2017(17):90-91.
论文作者:扈文普
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/19
标签：超声论文; 金属材料论文; 检测技术论文; 缺陷论文; 过程中论文; 超声波论文; 在对论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;