福建省锅炉压力容器检验研究院 福建福州 350003
摘要：由于工业管道技术的施工、工艺以及良好的实用性，被人们不断的探索其施工阶段的质量控制，以追求更好的施工技术。
关键词：工业管道；施工管理；措施分析
一、工业管道概述
工业管道材料分金属材料（钢铁和非铁）和非金属材料（钢筋混凝土材料，石棉水泥，塑料，玻璃钢）工业管道的操作条件：高温高压，介质为可燃，易爆，有氢腐蚀和应力腐蚀选择时考虑材料的力学性能，物理性能，化学性能，加工工艺性能力学性能分强度指标，塑性指标，高温性能碳素钢管能承受较高的压力，能耐较高的温度，可用来输送蒸气，压缩空气，惰性气体，煤气，天然气，氢气，氧气，乙炔，氨，液氨，水，油类。给水铸铁管按工作压力可分为低压管，普压管，高压管排水铸铁管不能承受高压，仅用于无压流，主要用生活污水和雨水排放管用。高硅铸铁管。含碳0.5%～1.2%，含硅10%～17%的铁硅合金。当含硅量为14.5%时，它具有很高的耐腐蚀性。当硅大于17%时，机械强度下降，大于18%时不能用。非金属管即有色金属管材铝及铝合金管有较高的耐腐蚀性在低温条件下力学性能良好又有良好的导热性。紫铜管和黄铜管大多数用于制造换热设备。
二、施工前的检查与准备
1施工人员应熟悉了解安装工作量，对所装管道、附件、制件等进行详细清点、检查，包括质量、规格、数量、预检修情况，尤其是对管壁的厚度、管子弯头的尺寸等要查清。对复查后的管件情况应做出书面记录，并作好明显标记(如使用场所、弯头及大小、方向、左侧或右侧等)以便取用，并防止弄错。同时做好各类管件的堆放管理工作。
2对管道及其附件，在安装前应先按图在组合场地进行预排试装，发现问题要及时处理，以保证安装工作的顺利进行。
3检查附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和附件等，施工人员应予以查究，不得随便使用。
4合金钢管件安装前必须逐件进行光谱分析，并在明显部位做出标记，安装时还要进行复查。
5施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测蚤，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。
三、施工阶段的质量控制
工程项目的质量是在施工过程中形成的。加强对施工过程中的质量控制是达到控制目标的重要保证。
1 施工工艺过程质量控制。检查管道安装的位置、标高、坡向、坡度，管道焊接、法兰连接、螺纹连接的外观质量、严密程度，阀门、补偿器的位置、方向;检查管道穿墙、楼板、池壁.管道静电接地安装是否符合设计要求和施工规范;检查支、吊架的类型、间距、牢固程度;检查管道系统试验记录、管道系统吹洗(脱脂)记录;检查管道附属设备的规格、安装尽寸、允许偏差;检查管道铺设质量、管沟回填土的压实度等。
2工序交接检查、隐蔽工程检查验收。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则;坚持隐蔽工程不经自检合格:不经监理检查验收不得隐蔽的原则。
3行使质量监督权和否决权、督促施工单位严格按设计要求、施工规范举作，如有违反，及时制止并要求改进，直到签发停工令。行使质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。必须坚持质量第一的原则.当质量与进度发生矛盾时.保证质量。
4工程变更、设计变更的处理及质量技术签证。边设计边施工的工程，工程变更、设计变更的内容往往比较多.而对于改扩建工程.常有零星工程需现场签证.监理要及时做好审核、协调、处理、归类、整理等工作。
5工程质量事故的处理。协调处理施工中的一般质量、安全事故，对重大事故负责及时上报业主及上级主管部门.参与事故的调查、分析、结论、处理等活动。
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6组织质量互检.及时分析通报工程质量状况。组织同一工程不同施工单位的技术、管理人员对工程分阶段进行质量检查，相互取长补短，共同查漏补缺，列出质量间题整改单，督促施工单位落实整改。
7组织单机试运行和系统联动试车。检查是否具备试运行、联动试车的条件;试运行、联动试车是否达到规定的标准，并对存在的问题督促施工单位整改。
8协助做好竣工验收。及时协助业主做好单项工程验收。厂房内的一个车间或满足某生产线生产要求的几个车间及其动力配套工程，当按设计要求建设完成，业主希望及早投入使用，监理工程师师应及时协助业主组织设计、施工、质检等部门进行单项工程验收，并在保证其他单项工程正常施工的前提下，督促施工方组织人力对验收中提出的问题限期整改。协助业主组织各方对整体建设项目进行竣工验收。管道工程验收除通常应具备的资料外主要还有:不锈钢、合金钢、有色金属的管子及管件(包括焊接材料)，材质合格证，合金钢管子、管件的光谱分析复查记录，I、Ⅱ类焊缝的焊接工作记录，I类焊缝位置单线图;高压弯管加工记录，高压阀门试验记录，安全阀(包括爆破板)调整试验记录，管道绝热工程施工记录等。
9整理工程监理技术管理资料。分为施工方上交监理方、监理方发送施工方和监理内业管理资料三大内容。
四、重要部位和关键工序的质量监控
1.对管道安装系统试压过程进行质量控制
工作人员应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，工作人员还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。对液压和气压试验过程，工作人员进行旁站，液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，试验时逐步缓慢增加压力，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不渗漏为合格。如果是输送剧毒、有毒、可燃气体的管道，施工单位应当按设计和相关技术规定，还要进行泄露性试验。
2.对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制
工作人员应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水和最大流量，流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与人口水一致为合格。
五、管道施工中的注意事项
管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测量，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。
为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。汽水管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.1%。
汽水管道的支吊架种类和形式较多，应严格按施工图上的规定选配，不错用。正确安装，合理调整管道的各种支吊架，保证管道装置牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。弹赞支吊架所承受的管道重力决定于弹簧的压缩量，所用的弹簧规格及其压缩量必须与施工图相符。
在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得植自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊。
按不同的管材特点，正确选用焊接及热处理工艺，保证管子对口的焊接质童。
管道安装完毕后，除受支吊架的约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、输水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。
结束语
综上所述，工业管道工程的质量是施工项目的重中之重，是工程之根本，而通过以上的描述，我们了解了工业管道工程质量的控制的要点，只要根据合理、专业的技术，进行严谨的管理技术，即可保障工程的质量。
参考文献
[1]李振海.工业管道安装监检中无损检测的质量控制[J].无损探伤.2011（11）：90-99.
[2]张洪建.氨工业管道定期检验中几个问题的探讨[J].广州化工.2011（4）：55-56.
论文作者:魏中军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/14
标签：管道论文; 质量论文; 工程论文; 吊架论文; 压力论文; 工业论文; 质量控制论文; 《建筑学研究前沿》2018年第1期论文;