关键词：镜面混凝土模板混凝土浇筑温控
1、工程概述
敦化抽水蓄能电站位于吉林省敦化市北部，与黑龙江省海林市交界。地下厂房岩壁吊车梁长为138m（包括主机间、安装场），岩锚梁高×宽为2.4m×1.65m，岩锚梁混凝土分为一期和二期混凝土，岩锚梁混凝土在上拐点高程EL623.599处与垂直面呈30°折角，下拐点高程EL622.30处与水平面呈35°折角，岩锚梁上部顶高程EL625.0，下部高程EL622.3。标准段长11m，采取跳仓浇筑，施工缝设有键槽。
2、镜面混凝土模板
2.1模板选用
模板的选择是保证岩壁吊车梁表观质量的关键，镜面混凝土模板采用维萨模板外贴PVC板（薄的、硬脆质的）的方式。维萨模板强度高（且模板肋的密度与强度要大，以避免模板在浇筑过程中变形）、表面平整光洁，便于粘贴PVC板。围檩横向采用6×10的方木，间距20cm，纵向采用16的槽钢，间距75cm。
2.2模板拼缝处理
为了保证模板拼接缝平顺，采用组合大模板方式，边模和底模对折点处分别将模板边缘设计为55°的角度进行拼装，浇筑顶面采用倒角贴八字木条方法，避免折点处形成不规则曲线或折线。对垂直拼缝及水平折点缝均采用缝内用胶充填，缝外用透明胶带粘贴的方法，避免混凝土产生缝痕。底模与边墙交汇处在镜面模板内部布置一道钢板网模，避免该部位混凝土拆模后呈锯齿状，同时加强混凝土与岩面的结合。
岩锚梁模板及支撑体系示意图
2.3模板拉筋设计
模板加固采用拉筋和外支撑相结合的方法，其方式为：斜面模板以φ483.5mm钢管排架支撑为主，侧模采用系统锚杆及插筋焊φ16拉条的方式固定，侧模槽钢围囹上下均设置有拉条孔，双螺母与拉条牢固焊接进行加固。拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝饱满，焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象。拉筋焊接完成后，及时通知模板工将拉筋螺杆上紧。
2.4模板吊装
因岩壁吊车梁模板以木材为主，为保证工程进度，模板在洞外进行加工、拼接，用载重汽车装模板装运至施工现场后，采用吊车吊装、人工调整。
3、钢筋及预埋件安装工艺
3.1钢筋安装
岩锚梁内的钢筋密集、空间狭小、质量要求高、施工难度大，因此合理的安装顺序至关重要，钢筋的焊接工作尽量在场外完成，运入场内直接安装。接头应满足在同一链接段内的接头面积不超过50%的要求，搭接长度根据设计要求及相应的规范施工。钢筋绑扎前，先将排水管位置由测量放线并标示在岩台上，钢筋在此部位尽量错开排水管及预埋件位置。
3.2预埋件安装
岩锚梁梁内设有接地、排水管、轨道插筋、构造柱预留钢筋等预埋件，在安装前，先测量放样出精确定位点位置，确定安装位置及高程。安装时，按照有关的专门规程和要求及制造厂的说明书进行安装。安装完成并验收合格后才能进行混凝土浇筑。
4、混凝土施工
4.1混凝土入仓
岩锚梁混凝土采取跳仓浇筑，并保持上下游边墙同步推进，采取25t汽车吊配1.5m3吊罐入仓，混凝土下料时应尽量避开岩壁梁锚杆、结构钢筋及混凝土梁体内预埋件，下料全过程循环进行，按照单方向从仓号一端向另一端分层铺料，按照浇筑速度均匀上升，铺料高度控制在30～40cm之间，入仓后混凝土采用人工平仓，预埋件周围严禁直接下料，采用人工送料填满。
4.2混凝土振捣
混凝土采用2.2kw高频插入式长臂振捣器进行振捣，插入式振捣器规格采用Φ50和Φ70。振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（Φ50振捣器插入点间距为25cm，Φ70振捣器插入点间距为30cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（按10~15cm考虑），插入位置呈梅花形布置，振捣时不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要辅以人工捣固密实。
当混凝土浇筑结束后及时组织人工进行收仓抹面（二期混凝土浇筑部位不需抹面，要进行凿毛）。抹面时严格对岩锚梁顶面高程进行控制，要求岩锚梁顶部平整光滑、高程准确，并注意预埋件应露出混凝土面。
4.3混凝土温控措施
地下厂房岩锚梁混凝土裂缝形成的原因，其客观因素复杂，但影响岩锚梁混凝土裂缝的主要因素，还是由于温差所引起的温度应力和混凝土收缩性自身变形应力产生的温度裂缝。因此采取合理有效的温控措施来减少混凝土裂缝显得尤为重要。
（1）优化混凝土配合比设计，控制单位水泥用量。岩锚梁混凝土属大体积混凝土，在满足混凝土强度、和易性及耐久性的前提下，采取“三低”（低砂率、低塌落度、低水灰比）、“两掺”（掺高效减水剂和高性能引气剂）、“一高”（高粉煤灰掺量）等控制措施。
（2）合理安排浇筑施工时段，尽量安排在早晚气温较低的时段进行施工，若气温较高，采取有效的隔温遮阳措施，并尽量缩短混凝土运输时间。
（3）对砂石骨料提前备料，保证骨料品质。
4.4混凝土养护及成型保护
混凝土浇筑收仓后6h～18h开始进行洒水养护。混凝土浇筑24小时后进行封头模板拆除，岩锚梁外露面采用土工布覆盖后进行洒水养护。从而保证岩锚梁混凝土连续湿润状态，养护时间不小于28天。
岩锚梁承重模板（底模）及侧模在混凝土待强期间均不拆除，利用模板对混凝土侧面及底面进行保护。具体拆模时间可根据厂房下挖后，后期视情况进行拆除。为了控制爆破振动对新浇岩锚梁混凝土的破坏，岩锚梁待强期间，保护层开挖距岩锚梁混凝土待强距离不小于50m，爆破后传到岩锚梁的质点振动速度不大于7cm/s。
5、结论
通过本工程设计采用的模板体系及混凝土控制措施探索应用，为镜面混凝土在抽水蓄能电站的推广应用起到了进一步促进作用。
参考文献：
[1]赵宏斌,王伟,翟洪伟.蒲石河地下厂房岩壁梁镜面混凝土施工及质量控制技术[J].东北水利水电,2008(10):27-29.
[2]易前.乌江索风营水电站地下厂房岩锚梁镜面混凝土施工技术[J].水利水电工程设计,2006(04):12-13.
论文作者:闫美玲
论文发表刊物:《科技新时代》2018年4期
论文发表时间:2018/7/2
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