摘要：预应力高强钢筋混凝土管桩（以下简称管桩）是采用预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型高强钢筋混凝土预制桩，体现了当代混凝土技术的进步及混凝土制品的高新工艺水平。随着城市建设对环境要求日益提高，泥浆外运的成本也不断增加。预制管桩的静压法沉桩在环境保护方面有着极大的优越性，在相同的地质条件下，无论在桩侧摩阻力还是在桩端阻力上均比钻孔灌注桩有更优越的指标，受到业主方的优选。本文针对预应力高强混凝土管桩生产过程质量控制与管理进行探讨。
关键词：预应力；混凝土管桩；生产过程；质量控制
引言：随着城市建设对环境要求日益提高，泥浆外运的成本也不断增加，预制管桩在减轻挤土效应的技术措施下，有较大的应用空间。预制管桩的静压法沉桩在环境保护方面有着极大的优越性，在相同的地质条件下，无论在桩侧摩阻力还是在桩端阻力上均比钻孔灌注桩有更优越的指标，受到业主方的优选。
一、预应力高强混凝土管桩的优势
1、施工时间上的优势
（1）在现场施工中预应力高强混凝土管桩采用静压法沉桩，这种施工方法在降噪减振等方面具有明显的优势。传统的施工方式因为会产生巨大的噪音和振动，会给周围的居民造成一定的麻烦，为了减少对居民的骚扰和引起不必要的麻烦，在夜间都会选择停止施工。静压法减少了施工噪音，就不必担心这些问题，夜晚仍然可以施工。这样昼夜不停的施工肯定会大大缩短施工时间，使工作效率大幅度提高。
（2）PHC管桩施工工序少，操作简单，吊桩就位、调整桩基及桩的垂直度、施压复核垂直度、继续施压至设计标高等等一系列工序几乎一气呵成，在施工阶段就能省去大量的时间。同时PHC管桩生产时间短，相比较而言，灌注桩就有着更加复杂的工序，而且工序操作复杂，在成孔过程中极易塌孔，生产时间也要比PHC管桩长的多。CFG桩虽然有更为简单的工序，成桩时间也更短，但是CFG桩是复合地基，满堂布桩，所需桩数较多。为了防止串桩，需隔排、隔桩跳打，每个工程要打三遍，且每遍打完，须将钻出的泥土外运，这在很大程度上增加了施工量，综合这些因素来看，CFG桩整体工期也比较长。
2、施工方面的优势
我们在施工过程中所使用的PHC管桩并不是在施工过程中进行加工制作的，而是在施工前先对整个工程量进行评估、计算，得到大致的材料用量，然后向相关企业进行采购的成品。这些成品有着统一的规格标准，这样就避免了我们边施工边加工管桩带来的标准不一的问题。同时在采用静压法压桩时可以的计算出压入的深度，对于整个施工过程的监管提供了一个方便的途径。
3、环保方面的优势
PHC管桩由于在施工过程中仅仅采取静压法施工，整个施工过程中基本不会出现大量的扬尘，也不会产生其他的废弃物，对周围的环境影响较小。同时这种施工方法由于不会产生冲击的噪音，也减少了对周围环境的噪音污染。尤其是在城区作业时，周围小区居民对于长时间的施工噪音很是反感，如果施工时间过长，使周围居民长时间的忍受这种噪音的影响，居民可能会向相关部门反映情况，这将对施工进度产生不良影响。所以这种无噪音的施工方式就会显得更加具有优势。
4、成本方面的优势
CFG桩为满堂布桩，施工工程量巨大，随之带来成本上的翻倍增长；PHC静压管桩为墙下布桩，采用条形基础，可大大减少桩数。虽然施工过程中单位长度的价格高于CFG桩，但是从桩数、桩长、基础形式、施工工期、验桩费用等几方面综合考虑，PHC静压管桩比CFG桩的成本优势更为明显。
二、预应力高强混凝土管桩生产过程中应注意的问题
预应力高强混凝土管桩经过多年的不断改进和应用，其可靠性、安全性和实用性是其他桩基无法相比的，该技术在国内处于领先地位。在很多的施工场合我们都能见到预应力高强混凝土管桩的使用，并且这种技术已经开始被大范围的推广，发展前景十分可观。当然建筑类项目最大的问题就是安全问题，虽然预应力高强度混凝土管桩有着得天独厚的施工使用优势，但是我们也应仔细考虑每一个可能导致安全隐患的细节。尤其是在生产过程中，我们更要做好生产过程的管理与控制。生产过程中的控制可以主要从以下几个方面入手，首先是质检人员和生产人员的培训与监督，其次是生产原料的选用，最后还应注意对生产设备的实时监控与维护。
1、生产过程中的人为因素控制
质量是产品的生命，没有好的质量产品就不会得到大众的认可，尤其是现在应用广泛的预应力高强混凝土管桩，他的生产质量直接决定了施工过程和使用过程的安全性，所以在生产过程中必须要做好质量的控制。而人为因素是影响质量的最主要因素，我们要想生产出合格的产品，就一定要控制好人为因素导致的产品不合格的情况。所以我们要做好生产人员和质检人员的培训工作，要让他们有更强的质量意识观念。企业要做好质量观念的宣传工作，对每一位员工都要强调产品质量的重要性。同时我们也可以向其他企业学习出台相关的质量管控措施，确保生产人员和质检人员做好本职工作，严把质量关。
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为了保证产品的质量，就要狠抓生产过程中的质量控制，只有把握好生产过程中的每个环节，才能够保障产品的合格率。尤其现在的流水线生产方式，如果其中一个环节出现问题，则会导致产品在接下来的几个环节继续偏离正确的轨道。所以生产企业要加大对一线生产员工的培训力度，每位员工要确保该生产环节的准确性和可靠性。同时，也应认真监督前一环节的产品质量问题，如果发现前一环节的生产过程出现了差错要及时报告，以免出现错误的产品进入下一环节，既浪费了生产材料，又耽误了生产时间。另外，在完成本环节的工作任务之后也要对产品进行相关的检测和检查，避免不良的产品出现在自己的生产环节中。这样也能更好的为下一环节的生产减少不必要的麻烦，在确保工作质量的同时也提高了生产效率。
产品生产过程中的人为因素除了来自于生产员工之外还可能来自于质量检测人员。因为生产员工每天面临着巨大的生产任务，同时流水作业也使员工们很少有时间去细致的检查产品是否存在缺陷。质检人员就应该要很好的弥补这个检查漏洞，无论是生产过程中的产品还是生产完成的产品，都应仔细的进行检查。当然面对巨大的产品数量，逐一检查产品的生产质量是不现实的。这就需要质检人员进行抽样检测。当发现生产过程或者生产成品出现了质量问题时，必须马上汇报并做相应的处理。无论是哪个环节出现了错误都应秉持公平的态度，不可以徇私。对于生产过程中出现错误的员工要进行警告或者其他相应的处罚，而这个过程需要员工与质检人员的相互监督。当然处罚只是一种警告手段，我们的目的是要每位员内心都能把好质量关。只有确保了产品的质量，才能在未来的建设中更加放心的使用和推广这种高效的建筑材料，建设的高楼大厦、铁路桥梁才能让人们放心地使用。
2、原材料选用质量控制
原材料的好坏直接决定了产品的质量，生产一种产品没有好的原材料是绝对不可以的，所以在生产预应力高强混凝土管桩时我们要选用合适的原材料使用，绝不能为了节省成本或者时间选用质量不合规范的原材料。
（1）水泥：优先选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的安定性必须合格且与所用的减水剂相容性好，水泥胶砂强度必须达到要求且有一定的富余量。
（2）沙石：沙石作为混凝土的骨料，在混凝土体积中大约占到70%的比重。通俗的说沙石与水泥搅拌便形成了我们建筑中最常用的混凝土，而沙石之于混凝土就好像骨骼之于人体一样，有了沙石混凝土才会显得更加坚挺，才会有更好的稳定性和耐久性。而沙石的品质和在混凝土中所占的比重的不同，都会使混凝土的稳定性和耐久性发生变化，只有选择最合适的材料和配比，才能够得到性能最好的混凝土。沙子应选用细度模数为2.3～3.4洁净天然中砂，含泥量小于3%。碎石应选用颗粒形状接近圆形的多面体或方形最好，最大粒径不大于25毫米，且以连续级配为好。
（3）外加剂：减水率大于80%，能够很好的与水泥产生反应，使水泥和沙石等物质更好的混合并且增加混凝土的稳定性和强度。不能对内部的钢筋产生腐蚀，内部钢筋作为管桩的支架，起着连接混凝土并支撑整个管桩的作用，一旦产生锈蚀会使管桩失去应有的强度和稳定性。
（4）水：对于水的选择没有太多的要求，我们可以选用周围比较干净的河水，或者是我们的生活用水均可以。但也要注意选用的水的酸碱度一定要适中，如果酸性或者碱性过高，则会对内部钢筋造成很大的腐蚀性。
（5）钢筋：高强预应力混凝土管桩采用的是PC筋，是一种可施加预应力的高强特殊钢材，具有抗拉强度大、非比例延伸强度大的特点，此外这种钢材还具有一定的耐腐蚀能力，非常适合用于生产高强预应力混凝土管桩。
3、生产设备的监控与维护
现代工业生产大多数已经告别了人力为主的生产模式，转而成为大规模机械自动生产。操作人员设定好机械的生产要求，机械会根据设置参数自动进行生产操作。但是这些操作并不是万无一失的准确，有些时候仍然会存在机械误操作的情况，而在这种情况中就需要管理人员对设备的运行参数进行实时的监督。保证所有的机械都运行在一个良好稳定的状态，当机械出现误操作或操作误差时，要及时的更正运行参数。同时所有的设备并非可以一直完美的运行下去，设备在经过长时间的运行之后会出现在各种机械问题和故障，这就要工人们定期对设备进行维护和处理，定期检查关键器件是否出现损坏，相关零部件是否需要更换等等。做好这些才能保证机械正常有序的运行，也才能使生产过程不出现任何错误。
三、结束语
预应力高强混凝土管桩是现在基础设施建造应用较为广泛的材料设备，而且在未来一段时间内仍然会得到较大范围的推广和使用。所以只有保证其生产质量才能保障未来基础设施建造的顺利性和安全性，而加大生产过程质量的控制与管理便是最好的方式。
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论文作者:高路浩
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/10
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