摘要：铸造是一种金属热加工工艺，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。近年来由于国内经济稳定运行，在巨大的市场需求和良好的国家大环境下，我国铸造机械行业保持高速增长态势，随着铸件产量的增加以及铸件产品质量要求的提高，用铸造机械代替人工铸造成为趋势，这有利地推动铸造机械市场需求的更快增长。再加上铸造技术和工艺的不断发展和提高，高精度自动化的铸造机械逐渐得到市场的青睐。而在日常的设备管理维护中，液压设备故障占设备故障的30%，且液压故障查找排除困难。因此管控好液压故障才是铸造设备有效运行的保障。
关键词：机械；液压设备；维护技术
1机械运行中液压设备产生故障的种类和类型
无论是机械液压设备的管理工作，还是机械液压设备的运行维护工作，都应准确而细致地划分故障种类，这样才能有针对性地规范操作、运行和管理，进一步实现机械液压设备维护与养护的成效性，约束机械的生产状况，达到液压设备主动、先期的保护和防护，强化液压设备的控制、调整与管理过程，形成液压机械和设备有效管护和正常运行的保障，根据经验和研究将故障类型主要划分为以下几种。
1.1机械液压设备的压力损失
从流体力学上分析，机械液压设备中的液体会在压强传递和流动中不可避免地产生压力的损耗，这是机械液压设备性能不足的主要原因，集中表现为机械液压设备的工作性能小于额定设备输出性能，压力小于额定机械液压设备压力，不但会造成机械液压设备的能耗增加，还会导致机械液压设备运行连续性和安全性出现隐患。
1.2机械液压设备的流量损失
从结构材料上看，机械液压设备在密闭结构和密封部位会产生不可避免的渗漏，特别是在安装、运行中，机械液压设备的密封性会因长时间运行和连续大负荷运转产生下降和不足，造成机械液压设备渗漏油脂，这会降低机械液压设备内部的油压，降低机械液压设备系统的油脂流量，导致机械液压设备难于控制动作和稳定输出，甚至会造成机械液压设备性能下降，造成对机械液压设备运行连续性和安全性的影响。
1.3机械液压设备的压力损失
机械液压设备中的液体和液压元件具有灵敏性不足和反应滞后的特点，在突然加载和降低负荷的情况下，会产生系统压力的巨大变化，在滞后性和钝感性的影响下，会直接导致机械液压设备产生局部的压强增加，出现压力冲击，极易出现机械液压设备的振动、渗漏等问题，当作用在机械液压设备的精密部位和核心构件时，产生巨大的硬性，导致微观上的液压元器件和宏观上的机械设备出现损伤和故障。
1.4机械液压设备的空穴问题
空气如果因各类原因渗入液压设备的内部，在高压力的情况下产生气体分散和聚集，进而产生气泡和空穴，在气泡破碎的过程中产生机械液压设备内部的不稳定局部冲击，产生机械液压设备噪声，进而破坏机械液压设备内部液压油的连续性，降低了设备油管系统输油泵油的能力，在机械液压设备内部出现各类压力波动和流量冲击，严重影响机械液压设备的使用。
2机械设备液压系统的常用诊断技术
2.1振动检测技术
该技术以机械设备工作信号、时域、频域特征所展现的规律为依据，判断并分析机械设备故障与运行情况。然后再借助检测技术对机械设备变化规律、动态特征进行说明，它具有简单易用、实用性强等特点，被广泛用于设备诊断中。
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2.2红外温诊断
机械设备局部温度可能出现在烧坏与磨损的电器结点处，从而影响力学性能。此时需要以此为依据，充分发挥温度传感器价值，做好机械设备检测工作，结合检测结果判断故障。
2.3油液磨屑
首先提取润滑、液压系统样品，利用铁谱与光谱分析识别油液磨屑状态，判断油液介质的化学与物理变化，然后以此为依据进行判别。
2.4提高设备可维修性
在设计上，全面分析设备功能与工作环境，简化设备结构，方便故障维修。同时设备设计具有识别性，如用颜色表示同类部件，这样就能为部件维修提供便利。标准的机械设备部件符合维修标准，它能有效提高维修速度，减小维修难度。另外，在综合分析机械设备的基础上，形成失效模型与对应的失效曲线示意图，结合设备原理与功能要求，选择恰当的检测元件、主令电器、传感器，确保设备正常工作。
3机械液压设备的维护对策
3.1完善使用制度和养护工作机制
工作机制建设要立足于企业运营、机械设备运行、液压系统使用等相关环节和重要方面，要针对工作特点和机械液压设备运行特点进行机制和体系的建设，形成管理和规范，实现机械液压设备运行和养护工作规范，实现对相关工作必要、准确而全面的控制和约束，使机械液压设备运行和相关人员工作能够系统而细致地开展，杜绝机械液压设备运行的不规范行为，提升机械液压设备保养工作的针对性，建立机械液压设备的使用、管理和养护工作的系统性流程和操作性规程，建立并完善机械液压设备相关工作的配套措施和机制体系，确保使用和养护工作能够形成清晰而准确的依据与基础。
3.2选择适合的液压油
在液压系统中液压油的作用是不可小觑的，其既能为机械的运行速度提供稳定的保障，还能够为机械设备提供润滑、冷却、密封等功能。因此需要按照相关应用说明书对液压油的型号进行合理的选择，使其能够有效的满足机械的需求。通常不同型号、品牌的液压油的性质、成分也不同，所以任何时候都不能进行混合使用，避免不同成分的油质发生化学反应，使得生成的物质对液压油的性能产生影响。2）注意定期保养等事项。由于对机械设备的不断开发与应用，开始将自动化技术应用到机械中，不仅提升了设备的可操作性，还促进了设备的可控性。自动化技术能够清晰的显示机械中液压系统的故障问题及潜在的安全隐患，如此一来不仅能够提升设备的监测性，还能强化其可控性。
3.3防止固体杂质混入液压系统
当液压系统处于工作状态下时，就要对液压油的清洁度提供保障，有效的避免液压油在应用过程中混入污染性杂质，如此一来不仅限制了液压系统的运行效率，还对液压系统装置造成了严重的损害，所以在机械使用之前要对其进行细致的检测，对于其中关键部位，如：液压系统加油工具、液压元件等进行严格的检修。在检测过程中要避免杂质进入其中，对液压系统产生影响。
3.4避免空气和水进入液压系统
机械的液压系统要想高效的运行，就要对液压油装置中的空气含量进行有效的检测。通常液压油装置空气容积比为6-8%之间，当机械在操作过程中，由于液压系统的压力降低，使得其中的空气被分离出来，继而导致气泡的生成，使得液压元件发生气蚀情况。液压油的含水量对液压装置的寿命有着严重的影响，当液压系统中的水量较大就会侵蚀设备内部的元件，不仅会降低液压油内膜润滑强度，还会提升对机械的损耗程度。
结语
机械液压系统的维护保养工作是机械正常进行工作的一个保障，因此必须要重视机械液压系统设备维修保养的工作，同时现如今伴随着我国社会主义经济建设水平的不断发展，机械液压系统也是在逐渐的进行着创新，所以必须要根据其机械液压系统的发展更新维护保养的措施，保证机械液压系统能够处于在一个正常工作的状态下。
参考文献:
[1]魏志强.试论工程机械液压设备的保养及维护[J].江西建材,2015(22):272+276.
论文作者:丁加荣
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/20
标签：液压论文; 设备论文; 机械论文; 液压油论文; 液压系统论文; 工作论文; 机械设备论文; 《电力设备》2018年第14期论文;