摘要：锅炉是工业生产中的重要设备，今年来，科技的进步，人们对锅炉安装质量控制要求也在提高。锅炉设备具有极高的危险性，属于国家所规定的特种设备之一，在锅炉的安装及维护过程中具有非常高的要求和规定，相关企业要想做好锅炉安装工作，就必须要确保锅炉安装的质量，满足后续锅炉稳定运行的要求。本文就锅炉安装常见问题及其质量控制对策展开探讨。
关键词：锅炉；安装；质量控制
引言
当锅炉安装过程出现了质量问题，将直接影响设备的正常工作，若管控环节存在安全隐患而未及时排查解决，将会导致运行过程发生锅炉爆炸与溶液泄露等安全事故，因此，要把锅炉安装的质量关放在首位，严格掌握执行安装的质量控制技术标准，确保施工过程的安全、可靠、达标，降低隐患导致事故的风险，为企业安全生产提供技术保障，提高企业生产过程的经济效益与社会效益。
1锅炉安装中的常见问题
1.1锅筒和集箱安装问题
锅筒和集箱安装对于锅炉运行安全性具有重要影响，在安装过程中也很容易出现问题，如果对于安装操作不规范，或者质量检查不到位，就会导致锅筒和集箱在安装前出现问题，尤其对后续安装产生影响，而且安装后缺乏牢固性，容易引发安全事故。
1.2安装钢架问题
首先，出现了钢架组合不对称的问题。钢架在安装过程中最为关键的就是进行组队安装，可是实际操作经常存在检查和验收不够及时和完全的情况，钢架容易产生变形，并且最后直接导致出现组合不对称或者组合不平整的情况。其次，钢架放置方式不当引发变形问题。钢架在组装之后经常会出现因为放置不当的现象引发变形情况的产生。例如，吊装锅炉由于吊装的位置不是非常明确和恰当就会出现吊装变形情况的出现。最后，钢架安装还有测量仪器在精准程度上不是非常高。钢架安装时，很多安装人员并没有对安装的工作做好全面的检查和校对，由此导致出现参数不达标现象的产生，这样导致钢架的安装在标高上垂直度上均出现问题，不符合实际工作的需要。
1.3受热面导热传递问题
锅炉的管道安装力求各个接口与管壁内外压力一致、材料材质均匀，这样才能确保具有较好的热传导性能，然而在管道采购与安装时，往往由于材质不统一，或储存方法不正确，导致管道内外生锈，在使用时未经除锈工艺处理便开始连接安装，造成内部管件存有许多杂志，在锅炉运行时，蒸汽或液体流经管路冲刷掉铁锈等杂质，引起管路堵塞或灵敏元件失效等问题，严重影响锅炉的安全运行。其次，施工人员焊接工艺和焊接技术的不合格，也会导致管路局部热阻过高，影响热量的传递、扩散，一旦运行时间过长，在焊接处或生锈处容易削弱管壁厚度，为管道出现泄露埋下隐患。
1.4锅炉前后拱问题
锅炉的前后拱也是容易出现安装质量的部位，很多的新锅炉，在使用一段时间后，都会出现前后拱水冷壁耐火混凝土脱落问题，该问题的出现原因主要是锅炉的材质和质量不规范，由此对安装质量产生了影响。
2锅炉安装质量的控制措施
2.1锅筒和集箱的安装质量控制
锅筒是水管锅炉中用于蒸汽净化，组成水循环和蓄存锅水的筒型压力容器，对于锅炉内部的水压和使用的安全性有很重要的影响，所以在进行锅筒的安装时，需要对其进行严格的操作规范性和质量检查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先要检查锅筒部件本身是否存在质量问题，表面有没有裂缝、是否存在损坏、焊缝处是否牢固，这些都是影响锅筒质量的重要因素；在检查完质量之后，要检查其水平和垂直的中心是否规范，是否与设计图纸上的要求相吻合，在检查合格之后，才能够进行锅筒的安装。集箱的安装也十分重要，需要由经验丰富的专业人员根据设计图纸的要求进行集箱尺寸的校准，然后进行安装，在安装时对底座的牢固性也要进行注意。
2.2钢架与安全附件的质量控制
首先，在进行钢架安装组合的过程中第一点就需要对安装的钢架尺寸进行多次的审核分析，由此也保障钢架焊接时的质量符合标准与要求。安装时要仔细的核对和复查一些构件是否安装到位，是否出现了松动的情况，质量检查和检验人员只有检查合格之后才可以进入到下一道安装程序当中。其次，在安装受热面的相关部件时，需要更好的对过热器或者省煤器以及水冷壁进行检查，了解这些设备的安装尺寸，保障管排的标高尺寸符合要求，对锅炉的自由端进行有效的调整，符合热膨胀要求。为了让管道内部的杂质都可以被清除掉，要严格进行管道的通球吹扫工作。并严格做好后续的安装工作。最后，热工仪表的安全附件安装过程中，还需要有效的保障每一个安全附件是符合质量标准的才能够投入安装，然后更好的对其技术要点进行准确把握，安装热工一起必须在相应的管道设备上进行开孔处理，保障孔口具有圆滑性才能够有利于热工仪表的有效安装。
2.3受热面把关与焊接技术要求
在安装受热面板前，需要对面板部件的大小尺寸进行检查确定，确保各间距得到有效控制，选用连接管件时先检查内外壁是否锈蚀，管壁厚薄是否均匀，材质是否一致等，开始连接时，确保管壁杂质得到完全清除；在安装监测仪表时，必须检测每个配件的质量是否合格，员工操作是否按照技术要点执行，在管道部件上进行开口凿眼时，要保证孔口的圆滑性和气密性，避免漏液和失压现象出现。
2.4锅炉前后拱安装质量控制
在进行锅炉零部件的采购时，要对各个零件的材料和质量进行检查，要检查其是否存在质量合格证明和生产厂家的相关证明，很多特殊材料还要注意其生产时间，防止超出了使用的期限，出现质量问题。在安装锅炉时，要按照事先研究的配合比来做试验，对于不同型号和规格的锅炉产品进行质量对比和实验，从中选择出最合适的锅炉部件进行安装和施工。耐火混凝土的施工在锅炉施工中是十分重要的环节，所以在进行锅炉的施工安装时，要对其进行关注，耐火混凝土和埋到其中的水冷壁管之间要存在膨胀缝，防止其在运行中出现脱落问题，而一旦出现了脱落的现象，就要及时停止使用，否则很容易产生质量问题，给使用人带来安全威胁。
2.5做好气密性与耐压试验验收
在锅炉整体安装工程结束以后，还需要对锅炉本身以及各配件附属系统的气密性与耐压情况进行试验验收，确保安装结果符合设计要求，这一验收环节是对锅炉安装质量进行综合评价的重要依据。在进行气密性与耐压试验时，重点加强对主气阀、排污阀、安全阀、出水阀、泄压阀等的安全试验，尤其是对锅炉运行的保护装置安全阀进行重点检验，在一般的耐压试验过程中，试验压力值约为设计额定压力值的1.25倍；通常情况下选取水压类比大气压力进行模拟试验，因此，选用较纯净的试验用水，且水温应控制在5℃以上，避免压力过大出现气化导致内部压力增大的增压假象，当试验压力达到设计压力值之后，可暂停继续加压，认真检查各管路连接处与承重部件有无变形，若无异常，则可继续加压，当超过额定压力20%以后停止加压，并能够稳压15min以上的，在泄压归零后，承压元件与焊缝处不出现明显变形与裂痕，无水汽形成的水珠现象，则可判定气密性良好，耐压试验有效，锅炉安装质量合格。
结语
加强对于锅炉安装质量的控制，能够保证锅炉运行的工作效率，从而实现企业生产效益的提升，因此，在未来的发展过程中，应当根据锅炉安装过程中存在的问题及锅炉安装特点，采取相应的安装质量控制措施，以提升整体的锅炉安装质量，从而更好地满足锅炉后续的运行需求，提高经济效益与社会效益。
参考文献
[1]张峰.浅谈工业锅炉安装中对质保体系的监督检验[J].世界有色金属,2017
[2]潘忠.锅炉安装常见问题及质量控制要点[J].设备管理与维修,2017.
论文作者:王海礁
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/24
标签：锅炉论文; 钢架论文; 质量论文; 质量控制论文; 气密性论文; 压力论文; 耐压论文; 《基层建设》2019年第2期论文;