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摘要：当下现代化建设进程从未停止前行，社会生产力也在提升，生产工作量飞快地增加。以往传统的人工与机器劳动力早已不能使现代的生产需求得到满足，需求和生产力之间产生了很多固有矛盾。为积极解决日渐增加需求应用机械电气行业的几点一体化技术来解决两者之间的矛盾。PLC正是一种全新的热门技术，它相比过去传统式的电气化控制装置，以微处理器为基础的PLC控制技术综合了应用自动控制技术、计算机技术、继电器控制技术、通讯技术的优势，大大的促进了其应用领域的不断发展。PLC信赖度高、机动性强、应用方便，和CAD/CAM与工业机器人一道被誉为现代工业生产自动化的三大支撑。本文将分析和介绍PLC技术在电气设备自动化控制中的应用情况。
关键词：PLC技术；电气设备；自动化应用
1导言
随着迅速发展的电子计算机技术，PLC技术的持续发展与优化，PLC技术获得了普遍的运用，为工业控制体系供应了很多功能，在电气设备自动化控制中PLC技术的运用，使用PLC的电气自动化技术相对大程度地使电气设备运行的可靠性和稳定性得到了提高，更加智能化，使相对多的操作经过减少了，节省了劳动力成本，让劳动生产率提高了，这就为PLC在电气设备自动化控制体系的运用愈来愈普遍。
2PLC技术简介
PLC，是ProgrammableLogicalController（可编程逻辑控制器）的英文缩写，主要用于进行工业控制的计算机，基本硬件构成主要包括：电源、中央处理器、存储器、输入输出电路以及功能模块和通信模块。PLC在工作的时候主要分为三个阶段来进行，输入采样、用户程序执行、输出刷新这三个阶段构成一个扫描周期，在整个运行期间，PLC的中央处理器以特定的扫描速度来进行扫描。
相对于传统的编程控制器需要专业编程知识来进行，PLC进行编程的时候采用梯形图或者逻辑图等进行编程，不需要专业的计算机编程知识，使用起来非常方便；相对于具有同样功能的其他继电器系统来说，PLC可以进行网络互连，实现分散控制和集中管理，功能强大，节省了大量的继电器的使用，具有很高的性价比。
3PLC技术类型解析
3.1FCS系统
FCS的意思是现场总线型控制系统，现场总线型控制系统的关键功用是达成机械电气装置的智能化和自动化。FCS关键是将现场控制系统中的数字方法。对分支等不同的结构良好结合，通过控制和管理，多向化、多节点化、总线形的数字通讯，可以在装置内建成优良的网络氛围，利于在生产过程里的数据传达和应用，能改善机械生产活动。FCS的首要功能是能让机械电气装置产生优良的网络服务，为装置的智能化打下根基，提高装置的使用效率和效果。
3.2DCS系统
DCS的功能是分散管理和集中显现控制过程中的危险性。把现场控制站和检查站等控制系统用特殊的网络系统相接，再和计算机技术、控制技术等相结合，达成控制系统的分散化控制以及集中性操控，让信息高度会集，在机械电气施工生产过程进行即刻有用的调整与控管。DCS系统的主要用处是分散控制，把装置内危险部分最大可能移除分散，应用集中的方法管理，以此达到对机械电气装置的有效监管。DCS主要由控制系统、显示装置和通信总线这三部分构成。通信总线的用处在于链接控制部分和显示部分，使他们能进行沟通。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆DCS系统运用信息技术、自动控制技术和通讯技术，统一调度管理，高度集中信息，优化管理过程，以指定网络把生产部门的控制主站、监测站互联相结合。
4PLC在电气自动化控制中的应用
（1）对PLC技术上的运用方式进行确认。为使得在机械电气控制装置之中对PLC技术进行运用，就应该对PLC技术类型上进行确认，这一环节起着非常重要的基础作用，把PLC技术的使用类型确认下来是很重要的，为了保证选择的种类型号在机械电气装置中可以起到效力，应当和机械电气控制装置的整体情况上给予连接，从而进行合理的选择。
（2）控制开关量逻辑。运用PLC技术时，其中就包括了开关量逻辑控制，PLC装置和它的内部技术可以取代最开始的继电器，同时实现对电路的顺序和逻辑控制，把PLC技术运用在开关量逻辑控制中，其控制对象不会单一地只对一台设备进行控制，还能把PLC装置拥有的开关量逻辑控制接进去，让它能有效组合控制机床和生产线。
（3）控制模拟量。这个名词是指可能会出现在生产中的变量。但人们对这样的变量不能有效地进行预测，比如速度变量、温度变量等等。生产的进度和生产的质量都因此受到影响，所以必须采取有效的方式来控制模拟量，可是在传统工业生产中并没有可行的技术存在。一直到PLC技术的出现，才完成了对模拟量的控制，PLC的应用，使得电气控制系统和电气模拟装置的模拟量得到了有效的预测，完成了数字化和模拟量间的有效转换，使得控制器能较好地对它进行控制。
（4）集中性对系统控制。一个计算控制系统主要是由多个设备与一台功能强大的坚固的中央PLC系统组成的控制系统构成的，系统具有中央集成式的功能。在这样的系统之中，不一样的设备之间能运用运行的顺序以及适宜方式构造一个经过中央PLC系统一道处理的程序，从此处可发现，集中形的控制系统有着运作效率高、成本低的优异性，可同时也存在弊端。如果需要改变当中的某个控制对象程序，就必须停止整个控制PLC控制系统的运作，导致另外的控制对象也要强制停止。
（5）分散性系统控制。在这样的系统之中，每个控制对象在PLC控制系统内全部通过分开处置而形成的，且每个PLC控制间都能运用合适的信号传输以此来把内部网络的连锁反应上达成，来把控制任务上得以完成，或者对传输信号运用上位机通过总线实现传送。在此系统中，对机械控制方式的运用主要靠一系列机械生产线的调控，运用相对的数据在不一样的生产线之中实现连接，不一样的PLC对不一样的控制对象实现控制，假如需停止运作任一台PLC，是不会作用到其他控制器的。最近几年，科学技术想一个全新的发展阶段迈进，可以将过程控制以及PLC技术高效切合起来，对底层的控制人物也就可以更加完善了。
结束语
随着自动化控制技术、信息技术的快速发展，PLC的处理功能及系统开放性会越来越强，其稳定的性能、全面的兼容性及可扩展性、灵活的组态功能、完善的诊断功能及维护使用的便利性将会得到更好的体现，通过对PLC进行更完善的程序设计及系统功能开发，将给制丝管控系统提供更丰富的数据及信息支撑，使得制丝的工艺加工过程更加精细化、参数化、智能化、柔性化，实现生产过程产量、消耗、质量、设备状况等的全面可视和可控，为提质降耗、改善品质、精确配方提供更有力的保障。
参考文献
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论文作者:司翔
论文发表刊物:《基层建设》2016年31期
论文发表时间:2017/1/18
标签：技术论文; 装置论文; 控制系统论文; 系统论文; 机械论文; 电气论文; 功能论文; 《基层建设》2016年31期论文;