摘要：设备的使用、保养和维修是设备管理工作的主要内容。维护是为了保持、延长或改善提高机械设备性能而实施的技术活动，修理则是为了恢复或改进提高机械设备原有性能而实施的技术活动。维修的根本特征是对现有机械设备的再利用，它具有节能、节省资源，特别是减少原材料初级加工等重要特点，在保护环境和减少对环境污染方面具有突出的作用。
关键词：设备管理；维修；故障
一、机械设备基础管理
1、设备的管理体制，管理机构和人员配备
（1）根据机构机械设备管理体制既要方便生产，又要充分利用机械设备，发挥设备投资效果的原则，实行把机械设备直接装备到各项目经理部，由公司供应部门统一调度（租赁和调拨）。
（2）根据统一领导分级管理的原则，在公司领导统一领导下，供应部门负责公司范围内机械设备管理和维修保养及考评工作，考评与安全科检查考评同步进行。
（3）供应部门负责各项目机械设备租赁管理和对外租赁的业务工作。
（4）项目经理部机械人员属公司供应部门派出人员，实行工长负责制，受供应部门和项目经理部双重领导，其工资待遇由公司按技术等级予以评定，由经理部支付，并与经济效益挂钩。
2、设备固定资产管理
（1）同时具备以下两个条件的机械设备（自制及闲置设备）都应列入固定资产：第一，使用年限在一年以上。第二，单机价值在2000元以上。
（2）凡是购置固定资产机械设备应由项目经理部编制计划，经公司领导审批后，由供应部门部统一购置，并进行统一编号。
（3）凡新添置的固定资产的生产设备由设备科统一编号，纳入总台帐，负责归集资料建档，调入项目的由项目录入分台帐，并对其使用维护建档完善，实行设备分级管理。
（4）设备由设备科统一标识，标识应固定在机器上明显察看处。
（5）供应部门对机械设备资产进行租赁使用，2000元以下小型机械及手动工具由项目部提出计划，由供应部门调拨或由供应部门授权项目部自行购买。
二、现行企业在机械设备管理和维修方面存在的问题
1、机械设备工作人员整体素质偏低
目前，我国的部分企业机械设备维修和检测人员存在专业技能素质偏低的情况，不少数的机械设备维修和检测人员都没有受过专业的培训，多数人员都是在企业工作多年的员工由企业内部提升的，基于机械设备维修人员文化素质水平存在参差不一的现实情况，对机械设备的维修的操作规程没有透彻的了解掌握，多数是按经验办事，另外对于机械检修方面的理论知识不甚了解，缺乏实际的检测经验。
2、机构组织不健全
企业机械设备和检测机构组织不健全，企业内部的机械设备维修和检测部门分工不明，一旦机械设备出现故障，维修部门和检测部门的领导经常会推卸责任，维修部门会将责任推到检测部门，而检测部门又会将责任推卸到维修部门，而没有建立良好的沟通协作关系，发挥不出团队协作的作用，工作人员工作积极性不高，责任心不强；另外，由于维修部门和检测部门之间缺乏良好的沟通协作，也使得机械设备工作人员在技能方面存在单一性，即机械设备维修人员只会设备维修，检测人员只会设备检测，造成企业的人力资源过剩问题，又不能维护号企业机械设备系统的有效运行；随着全球经济一体化进程的不断加快，机械设备也开始向市场化靠拢，但我国企业在机械设备维修检测体制方面还存在不健全的问题，尤其是企业从国外发达国家引进的机械设备，我国的机械设备维修检测人员对其工作原理不慎了解，难以应付机械设备突发故障时通过有效的技术手段给予排除。
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3、机械设备维修和检测缺失激励机制
企业之所以设立激励机制，主要目的是为了激发员工的工作积极性，提高工作效率；但我国的部分企业在机械设备维修和检测方面还未设立激励机制，即使是某些机械设备维修和检测工作人员平时工作表现良好。而企业缺乏有效的激励机制，逐渐地会让一部分工作人员在内心中产生消极想法，认为自己的价值无法得到企业领导的认可，工作积极性慢慢地丧失，不利于企业的发展。
三、完善机械设备管理和维修工作的途径
1、机械设备的维修检测方法
随着现代企业对机械设备修复要求的不断提高，给现代企业机械设备维修检测人员提出了新的挑战和任务；这就需要企业内部必须要加强对机械设备维修检测人员业务素质的培养，打造一支技术过硬，素质高的机械设备维修检测专业队伍；随着现代机电一体化技术水平的不断提高，智能化机械设备数量也在企业中不断增加，对机械设备维修检测工作人员提出了新的要求，即机械设备维修检测人员必须要对现代化机械设备检测仪器使用方法，工作原理数量的掌握。能够对机械设备出现故障时快速，准确地找出故障位置，及时联系维修人员排除故障，使机械设备快速地正常运行，尽可能地减少因机械设备因故障检测维修耽搁生产时间，给企业带来经济损失。
2、定期维修与视情维修相结合
定期维修与视情维修相结合制度的理论依据是可靠性理论，可靠性理论告诉我们，机械设备的故障可以分为突然的和渐进的两类。所谓突然性故障是指在出现故障之前没有出现可以觉察到的征兆，机件的损坏是瞬时出现的；所谓渐进型故障是指损坏程度是在使用过程中逐渐加重的，如零件的磨损、腐蚀等。无论是哪种故障，在其使用过种中均有早期故障、随机故障和耗损故障3个故障阶段。
（1）早期故障阶段。在机械设备使用初期零件的损坏率较高，经过一个时期使用后，损坏率下降，其原因主要是制造质量和产品装配检验上的问题。对零件的原材料及其制造工艺加强检验和质量控制，可以减少或避免这种早期损坏产品的出现，降低早期损坏率，对此，预防维修是无能为力的。
（2）随机故障阶段。经过早期故障阶段后，零件的损坏率开始减少，一旦进入随机故障阶段，不但故障率很小，并且大体上是一个常数。在这个时期，零件所发生损坏大部分与其强度和所承受的负荷有关，损坏是偶然发生的，对随机故障进行预防维修是无效的。
（3）耗损故障阶段。机械设备经过长期限使用后，由于疲劳或磨损等原因，造成零件的强度和性能下降，损坏率上升，在这个阶段，机械设备发生的故障多属于零件老化的问题。对耗损故障及时进行预防检查、保养，不让零件工作至耗损到故障阶段，可减少这类故障的发生，防止故障率迅速上升。
3、加强机械设备保养工作
针对机械设备的维修和检测工作，应遵循预防为主，养修兼顾的原则。企业应结合企业机械设备维修养护的实际情况制定机械设备的维修检查制度，如每日小保养，一周大保养制度，对机械设备做好预防在先，养修并重；认真做好机械设备的养护记录工作，如机械设备的润滑系统，操作系统，数控系统，电气系统等都要详细的记录；在机械设备养护过程中应深入地对机械设备中比较容易发生的机械设备部件进行彻底检查，如果发现部件存在故障隐患问题应及时地采取处理措施；尤其是机械设备的保险装置更应认真仔细检查，这对保证操作人员的安全性有着极为重要的作用；同时企业应建立操作人员自检机械设备为主和维修检验人员为辅的制度.
结束语
综上所述，随着工业经济的不断发展，制造企业向高效化、规模化推进，随之而来设备也不断向大型化、自动化发展，而且越来越复杂；作为现代化企业管理重要一环设备管理凸显越来越重要；机械设备管理水平的高低也直接影响企业的经济效益，实现机械设备的科学和规范管理，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，抓住机械设备管理中的精髓；才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
参考文献：
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[2]郑培果.浅谈工程机械设备的日常维护保养[J].内燃机与配件，2017（19）
[3]易大伟.基于机电工程机械设备的维修及其管理[J].科技视界，2018（09）
论文作者:潘泽南
论文发表刊物:《电力设备》2018年第35期
论文发表时间:2019/5/27
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