摘要：锅炉燃烧运行优化对电厂的发展非常重要，因此，在实际应用中需要采取有效的措施优化锅炉的燃烧运行效率，从而提高整体水平。基于此，论文总结了电厂锅炉燃烧运行中存在的问题，并针对这些问题提出一些优化策略，以供参考。
关键词：电厂锅炉；燃烧；风量
引言
我国各电厂对国家提出的节能减排计划一直非常重视，并不断优化锅炉的燃烧运行方式。但是，很多电厂目前使用大型燃煤锅炉，由于锅炉的经济效益和燃料分配方面的影响，在运行中经常出现安全问题，因此，在电厂锅炉燃烧控制中，需要进行进一步的优化，从而实现节能减排。
1 燃烧优化的目的和意义
煤粉燃烧广泛应用于中国大型电厂的锅炉。燃烧优化实际上是在提高燃烧效率，减少锅炉热损失，同时减少污染物排放的前提下，满足安全运行和外部负荷的要求。锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽热能。锅炉效率是能量转换的重要经济指标。一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1％，整套效率可提高0.3-0.4％，供电煤耗可减少0.7-1％。锅炉效率与炉内的燃烧条件密切相关。通过在炉内组织燃烧，可以有效地提高锅炉效率，并且可以实现装置的有效运行。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是通过在线调整参数，使锅炉设备的运行参数保持在最佳运行状态，减少热损失，提高热效率，降低碳含量和再热器过热问题。由运营商实时。因此，建立现代电站锅炉燃烧优化控制系统，使锅炉燃烧过程在不同负荷，不同工况，不同干扰条件下都能保证最佳状态，对提高电厂的经济效益有很大的意义。
2 锅炉燃烧运行存在的问题
2.1 排烟影响电厂锅炉运行
排烟过程中产生的热损失会影响锅炉的正常工作，排烟散发的热量会加剧热损失产生的速度，导致出现更多的热损失。影响排烟温度的因素较多，包括选择的燃烧煤炭的种类、受热面积、锅炉内的温度以及漏风状况等，漏风和煤粉含水量大时，也会导致排烟量的增加。另外，制粉系统、炉膛以及烟道漏风都会导致排烟过程中的容积增加，从而造成温度的进一步升高并增加排烟损失。
2.2 固体燃料的燃烧影响电厂锅炉的使用效率
固体燃料是一种便于运输、含热能价值较高的燃料，在燃烧过程中，可以产生较高的热能，但是如果不能完全燃烧，会产生大量的炉渣和烟尘，导致锅炉和排烟系统结垢，影响锅炉的性能和正常使用。固体的不完全燃烧，往往与燃烧方式、锅炉的结构、通风系统有直接关系。一般情况下，固体燃料的颗粒越细、燃烧过程就越短，燃烧也就越充分，产生的粉尘就越少，进入炉膛的氧气含量就越高，燃料燃烧的过程就越充分，锅炉的运行效能就越好，热能损失越少，电厂的效益就越高。
3 电厂锅炉燃烧优化运行调整策略
3.1 运行参数与逻辑优化
在燃煤电厂运行中，锅炉结构复杂化，锅炉各方面运行具有较高的要求，优化运行调试尤为重要。由于锅炉运行调试和各方面运行参数紧密相连，燃煤电厂要客观分析各方面影响因素，准确把握锅炉运行中产生的一系列参数，比如，温度、水位、压力，全方位了解锅炉各结构部分运行情况，科学解决存在的隐患问题，优化运行参数，将其控制在规定范围内，比如，蒸汽温度参数，要根据主蒸汽温度参数动态变化，控制好发电过程中煤炭消耗量，有效提高煤炭资源利用率，彻底燃烧的基础上，避免出现严重浪费现象。燃煤电厂要在优化运行参数的基础上，合理优化锅炉运行调试，科学解决各方面存在的隐患问题，提高锅炉运行安全性、稳定性，从根本上降低发电过程煤炭资源消耗率与运行成本，提高锅炉运行经济性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，在运行调试方面，燃煤电厂还要注重锅炉逻辑优化，根据风箱、送风机等运行情况，进行合理化的逻辑优化，降低锅炉运行中设备故障发生率，确保一系列发电环节顺利进行。
3.2 降低排烟损失
在电厂锅炉的运行与维护过程中，为了降低排烟损失，可以采取以下措施：1）工作人员要处理好漏风控制的相关工作。在这项工作中，工作人员应先进行排烟氧气表、炉膛小口氧量表、风量表变化的读数分析。锅炉运行时，还要进行水封槽水位的检测工作，注意在排渣过程中不能把内部的水放干。吹灰工作结束后，要对入孔门与火孔进行全方位的检测工作，结束工作后，要检测管壁，以降低漏风的概率。2）工作人员要注意空预器的积灰情况。在对空预器内部进行处理的过程中，要保证化学物品无残留。使用烘干设备时，要防止受热面出现灰垢的沉积。对空预器的吹灰过程中，特别是燃烧状况不良以及土灰成分较高时，要增加吹灰工作的时间与次数。3）针对锅炉內膛的吹灰工作，工作人员要定期进行，并做好相关记录，从而保证锅炉的稳定运转。
3.3 合理控制燃烧器配风
在优化锅炉运行调试中，燃煤电厂要根据炉膛燃烧情况，以锅炉机组具体符合要求为切入点，从不同角度入手进行合理调试，比如，一次送风量、风箱炉膛具体差压，也把控风煤配比，促使炉膛内燃料燃烧处于最佳状态。在此基础上，燃煤电厂要根据燃烧器配风具体情况，优化炉膛火焰结构，合理调整火点位置，确保炉膛中的燃料处于“安全、稳定”燃烧中，有效防止燃料燃烧过程中火焰出现“偏斜、飞边”等现象。燃煤电厂要客观分析锅炉运行中出现的氧量偏差等问题，动态控制燃烧器配风，提高燃料燃烧率，具有较好的节能效果。
3.4 锅炉燃料量与燃用劣质烟煤控制调整
锅炉燃料量控制调整是锅炉燃烧控制系统中最重要的子系统，其主要作用是维持主蒸汽压力稳定，并同时根据机组负荷的变化来调节进入锅炉炉膛的给煤量，燃料量控制系统设计要求锅炉粉仓要保持煤粉储量一定，当汽轮机负荷改变时，一次风机的入口挡板跟着改变，使通过一次送风量的改变满足煤粉使用量，使负荷响应得到有效快速提高。在锅炉燃料量控制系统中，充分结合现代控制理论和智能控制理论的优点，一起来减少主蒸汽压力的变化。由于预测控制和模糊控制都是针对不确定系统进行的有效控制法，所以两种方法的结合将会大大提高控制效果，消除系统纯滞后的影响。
燃用劣质烟煤的调整：一是采用合适的一次风率和一次风速。一次风速过高也会推迟着火，引起燃烧不稳定，一次风速过低，又会造成一次风管气粉分层、气粉分布不均、堵管等，如果煤的挥发份较高，还会因着火点距离喷口太近而造成燃烧器烧坏。所以燃烧劣质烟煤时，一次风速过高和过低都是不合适的，一般选取24m/s-28m/s。二是采用合适的二次风速。在锅炉的运行过程中，要确保燃烧效率，需要确保风量的供给，对此，需要对风量进行控制。风量的合理控制主要通过利用二次风箱实现。为了提高燃烧效率，需要控制每个燃烧器中次级波纹管提供的空气量，在二次风箱中，为了合理地控制风量，需要提供一定量的空气，以便最大化地实现每个燃烧器的化学计量比。三是适当降低三次风量。燃用劣质烟煤时，由于水分和灰分较高，热值较低，使得三次风风量和风速往往比设计值高得多，容易扰乱炉内正常的空气动力场，使火焰延长，造成炉膛上部火焰温度降低、燃烧不稳、受热面结渣、飞灰可燃物增加、炉膛出口烟温及过热汽温升高等诸多问题。降低三次风量的措施主要有：减少制粉系统漏风、提高制粉干燥剂温度、提高三次风再循环风量比例等。
结束语
锅炉在燃烧运行中，过程比较复杂、烦琐，为了实现锅炉的优化控制，在工作过程中，需要运用合理的措施对运行过程中各个环节的参数进行调整，从而实现锅炉运行的优化，并使煤炭资源得到充分的应用，达到节能减排的目的，增加电厂的经济效益。
参考文献：
[1] 陆林机.试论影响电厂锅炉运行效率的因素及对策[J].黑龙江科技信息，2015（11）.
[2] 孙志华，刘红，郭亮，等.锅炉燃烧调整及优化运行[J].民营科技，2011-08-20．
论文作者:陆有方
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/17
标签：锅炉论文; 电厂论文; 炉膛论文; 风量论文; 燃料论文; 过程中论文; 排烟论文; 《电力设备》2018年第33期论文;