摘要：随着时代的发展以及科技的不断进步，在我国当前的煤矿工作中，相比于之前，相关技术和设备水平都得到了显著提高，但在自动化方面还存在一定缺陷和不足，而且对工作效率和质量也产生了直接影响。在此情况下，机电设备自动化技术应运而生，通过该技术在煤矿工作中的实际应用，不仅大幅度提高了工作效率，同时也促进了煤矿生产的可靠性与安全性，综合应用效果显著，对于煤矿生产行业的可持续稳定发展很有帮助。
关键词：煤矿机电设备；自动化技术；应用
前言：近几年来，我国社会经济迅猛发展，科学技术水平也在逐年提高，在此发展形势下，越来越多的产业意识到应用计算机技术的重要性及必要性，尤其对于煤矿开采行业来讲更加如此。现阶段的煤矿开采行业发展步伐不断加快，同时越发提高了对煤矿机电设备的依赖程度，并已成为其发展的必然趋势。在此市场竞争如此激烈的环境下，煤矿开采过程中有必要利用煤矿机电自动化技术，并广泛应用于行业中，为行业发展注入动力，同时突破发展瓶颈，这已成为煤矿开采行业发展过程中的客观要求。若想实现质的提升，获取更高的经济效益，就必须提高对煤矿机电自动化技术的重视程度，以下为煤矿机电自动化技术的简要分析。
1 分析煤矿机电自动化技术
所谓的自动化技术指的是人力劳动缺少时，有效的利用机电设备达到信息处理以及传输的效果，从而实现自动控制以及自动检测等诸多目标。简而言之，自动化技术归属于交叉性学科，它集合了自动化控制、机械控制、微电子技术以及计算机技术等诸多技术，属于综合学科。现阶段，国内外对于自动化技术的研究力度不断增强，推进了自动化技术的发展。特别是20世纪70年代中期，研究人员就已经提高了对于自动化技术的重视程度，将其与生产机械有效衔接，大大提高了每天机电产品的运作性。直至20世纪80年代，真正实现了微处理技术、PCl控制技术、信息处理技术、微型计算机技术以及信息检测技术的有效结合，进而推动了煤矿机械的进步。国内对于机械设备的应用，大多均将应用重点放置在自动化技术这一层面，并发挥了电子控制系统的应用价值。经多年来的实践对比后发现，未来几年我国煤矿企业的主要发展目标就是应用并推动煤矿机电设备发展，体现其应用价值。
2 煤矿机电自动化技术的应用
2.1 煤矿提升机的应用
提升机可谓是煤矿开采过程中所应用的极其重要的机械设备之一，煤矿系统的应用过程中体现了以下几个典型特征。比如，惯性质量大、控制过程较为繁杂、运转速度快等等，亦伴随交替转换的情况。不仅如此，提升机的应用过程中易受外界环境的制约，若环境恶劣，使用效果将会有所降低，虽说煤矿系统本身具有保护措施，但仍旧无法抵御所有的外界影响。随着科技的发展、信息技术的进步，以及生产过程中也逐步融入现代化因素，此时就有必要对控制系统进行优化与调整。我们可以有效地利用模拟技术以及微电子技术，也可有效地利用数字化智能设备以及自动化集控技术，使机械设备的运行过程更加安全可靠，提高其安全系数，保证机器运转效率；还可以增强其自诊性能，简化提升机的内部结构，使得日后的故障维修以及前期的设备安装更加简单、便捷。另外，近几年来，煤矿开采行业越发意识到数字直流提升机的应用优势，这可大大提高煤矿开采的安全性。
2.2 煤矿传送带的应用
煤矿开采过程中传送系统可谓是极其重要的设备，同时在煤矿生产中发挥了极其重要的作用，所占据的地位也相对较高。如果传送系统的运行性能得到保障，那么也将提高煤矿的生产效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆经总结后发现，传送带的应用过程中体现了以下几个典型特征。（1）运输环境相对繁杂，易受外界环境的制约与影响。（2）运输距离相对较长。（3）运输量相对较大。以上三项因素的影响，使煤矿生产运输环节易出现各类问题，甚至层层受阻，埋下了诸多安全隐患。基于此，需有效利用先进的技术，大大提高煤矿传送效率，将其作为重要保障，强化对于煤矿传送带的管理。在煤矿传送带的管理过程中，需加强对于上仓传送带、末煤传送带、振动筛、手选矸石传送带、电磁除铁器以及传送带控制器等的关注，将其作为主要研究对象，对技术进行有效创新，拓展应用范围。需要注意的是，其中的末煤传送带及驱动电机规格应为长30m，功率7.5kW；上仓传送带及驱动电机应为长170m，功率90kW；手选矸石传送带应为长30m，电机功率4kW。输送原煤的过程中应当加强质检，使得整个过程更加严格、严谨，尽可能做到实时监控。特别是管理控制系统中的传送带输送环节需要避免出现以下问题，例如，撕裂、打滑、堆煤以及跑偏等诸多问题。系统启动后，若出现以上问题，将进行声光报警，在此之后，技术人员应及时到位并做好故障定位，通知现场人员离开危险区，避免受到人身威胁。实际运输环节若出现故障并集中处理，则将故障处理信息发送至操作人员，然后进行集中控制，在此之后，需要停车报警，将检测数据传送至工控机，再由技术人员对数据进行控制，采取有效方式有效解决故障与问题。
2.3 电牵引采煤机械与煤矿监控的应用
煤矿开采过程中采煤机械的应用同样极其关键，此系统的运行相对繁杂，涉猎了液压技术、机械设备以及诸多电器，将多项因素融为一体。内部的电牵引技术主要为采煤机械提供牵引力，大大提高了设备的故障处理效率，提升了设备的运行稳定性。电牵引采煤机械的应用大大提高了系统的运行性能，使运行更加便捷，只需运用电控系统即可设置有关参数，进而保证采煤机械的运作效率。特别是近几年来信息技术的飞速发展，电牵引技术也在更新换代，现阶段已经成为煤矿机电设备中极其重要的技术手段。众所周知，煤矿开采过程伴随着诸多的危险因素，所以，要对煤矿开采全过程进行实时监控、立体监控。当下，也有许多煤矿开采企业针对性地引进了煤矿移动通讯技术、采煤人员跟踪定位技术、电网监测技术以及安全监控技术等，逐步构建了完善的、系统化的、全方位的监控网络，覆盖了煤矿生产的每个环节，譬如，排水系统、防爆系统、压风系统以及传输系统等。集中监控系统的应用体现了自动化与智能化的优势，其应用的最终目的就是为了减少安全事故，降低事故的发生概率。其功能主要体现在以下几点。第一，发生事故后可有效查证事故涉及人员的具体信息，进而为救援工作的开展提供参考数据。第二，方便了采煤员工的考勤，大大提高了人力资源管理效率。第三，若发生事故，救援工作的开展过程中可做好人员定位，为救援工作争取更多的时间。第四，可即时观察采煤作业人员的工作状态，利于工作调度。简而言之，煤矿开采过程中有效利用自动化集控技术，可对采煤作业人员的工作效率以及实际情况进行监测，为煤矿监控作业提供了辅助作用。
3 结语
综上所述，随着科学技术水平的不断提升，煤矿开采过程中越发意识到煤矿机电自动化技术应用的必要性与重要性，并逐步对煤矿机电自动化技术进行创新与应用，以期满足时代的发展需求，符合煤矿开采需求，达到煤矿开采安全章程的标准。在煤矿机电自动化技术的创新过程中，要求不断地进行技术创新，完善不理想之处，研发新技术手段，扩大自动化技术的应用规模，提高煤矿生产安全性能，保证生产过程的可靠性，减少安全事故，进而推动煤炭行业稳健、快速发展。
参考文献：
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[2]张和平.浅述煤矿机电自动化实用技术及其应用[J].科技创新与应用,2015,14(18):152.
论文作者:李向仲
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/16
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