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摘要：在现有高层建筑结构设计中，剪力墙结构被广泛应用。然而在目前的施工过程中，剪力墙结构的施工及质量控制可谓重难点，剪力墙钢筋绑扎不规范，模板加固不到位，混凝土浇筑方式不合理等因素，导致剪力墙浇筑质量及成型效果较差，平整度、垂直度难以控制，并易造成墙体错台位移，墙面开花，墙底烂根等质量问题。经过我司对现场施工及质量控制的管理经验，现总结出高层建筑现浇混凝土剪力墙垂直度控制方法，能有效控制剪力墙的垂直度及成型质量。
关键词：放线施工 钢筋定位 模板技术 混凝土浇筑技术 垂直度控制
一．技术背景
剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。当剪力墙体处于建筑物中合适的位置时，他们能形成一种有效抵抗竖向及水平作用的结构体系，同时又能起到对空间的分割作用。所以，剪力墙结构在高层建筑中被广泛应用。
二．高层建筑现浇混凝土剪力墙垂直度控制技术
1．模板施工工艺
筒体模板采用不小于12mm厚九夹板、50×90木枋配制成型模板。筒体配置一套定型大模板；大模板均采用塔吊进行吊装就位。施工作业时，施工人员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。
（1）、筒体模板
剪力墙模板采用不小于12mm厚九夹板、40×40×3㎜方钢、钢管加固。
筒体剪力墙施工顺序：放线（边线、控制线）→ 焊导墙筋→大模板吊装（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→ 调校→加固→ 验收。
筒体剪力墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架相连，竖向间距每350mm设置一道水平拉杆。由于梯井底一直通到顶，其内支撑采用悬空架设，悬空支撑系统采用2根钢管作底部承力构件，伸出井壁预留孔外100mm。其支承高度控制在3层内，承受3层模板、支承系统及施工荷载。模板及支撑系统的安装顺序及安装要点与剪力墙同，电梯井内模板支撑底部应进行全封闭施工。
2.模板施工细部分解控制方法
（1）、放线施工
三线：轴线、边线、控制线。
每个结构层施工，都依据同一个定位点和高程控制点，保证结构整体的位置、标高准确，不得乱引点。以固定引点引出轴线位置，再根据轴线引出构件边界线，然后根据轴线引出结构尺寸控制线，控制线布置在结构尺寸边线外200mm。此控制线必须引出，以控制模板位置及复测构件成型尺寸。
墙模板的定位
（2）、定位钢筋
柱、墙布置于根部、中间、顶部；梁布置于顶部。
（3）、大模板吊装（放模板对撑）
为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。混凝土对撑截面20×20，长度误差控制在±2mm内。对撑设置密度一般为每平米截面模板面上四个，针对大模板拼接处应增设内撑条的设置。
（4）模板安装
在模板安装前在木工加工棚提前进行配模并进行编号，丝杆眼位置及间距按方案要求设置，且在墙体模板加固前应进行校正后才进行模板加固。
（5）模板加固
模板加固时使用线坠或红外线进行过程跟踪，针对模板垂直度存在问题处及时进行校正。
（6）模板拼缝的处理
模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。
为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，对于模板拼缝较大的情况（≥5mm），将模板锯成与缝宽相当的模板条，然后将模板条嵌进拼缝里，并保证拼缝严密，最后用铁钉钉牢固。对于模板拼缝较小的情况（＜5mm），用胶布粘贴在拼缝处，对拼缝进行封堵。
（7）新老墙处老墙丝杆的埋设
为保证墙体整体性的要求针对新老墙交界处再上一层模板施工过程中，距离墙顶标高位置以下进行丝杆的埋设预留高度为10-15cm，待该层混凝土浇筑完成后，上一层模板支设应与下层混凝土墙体进行拼接，且上层模板与下层混凝土墙体贴合高度为15cm-20cm。且再加固时使用上一层预留丝杆进行加固，且拼接处应贴设双面胶。
（8）墙板模板固定体系：两皮墙之间采用钢管对撑，防止混凝土浇筑时因泵管振动、混凝土振动棒偏位，以保证墙体垂直度。
砼墙端部模板固定体系：两边墙模延长一个方木长，端模板用对拉螺杆固定，此固定方式能有效控制截面尺寸及棱角完整性。
（9）模板验收
现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）
（10）模板拆除时使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
墙体、柱：模板在混凝土浇筑完成12小时以上后，强度等级达到1.2MPa ，混凝土不掉角时开始拆除。
3.混凝土施工细部控制方法
（1）浇筑前准备：
检查模板：最后一次检查模板，把模板内的杂物清理干净，检查支撑系统和模板缝隙的严密情况。在墙、柱钢筋上必须标出+1.00m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角形标记；现场备有水准仪对集水坑等标高进行重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。
（2）浇捣方法与时间
当水平构件和竖向构件的混凝土强度等级不相同，在不同强度处采用快易收口网，柱、墙、梁板一次浇捣砼的浇筑方法。
（3）墙体混凝土的浇筑
墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应加强振捣密实。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及充分振捣。
三．结语
剪力墙结构是当今建筑工程中，应用最广泛的结构形式。在施工过程中，往往会出现剪力墙不顺直，上下剪力墙体位移、不平整、不方正，剪力墙体蜂窝麻面，墙底烂根等一系列质量问题。通过对高层建筑现浇混凝土剪力墙垂直度控制技术的实体应用，有效的提高了墙体垂直度及成型质量，减少了质量通病，体现了我司规范化管理，精心科学化施工的原则。
参考文献
【1】陈广发.框架剪力墙结构建筑施工技术分析［ c］
【2】何云飞.对现代建筑框架剪力墙结构施工技术的探讨［ J］
【3】GB50204-2015，混凝土结构工程施工质量验收规范［ S］
论文作者:龙开定,赵振, 阳朱恺
论文发表刊物:《低碳地产》2016年9月第18期
论文发表时间:2016/11/10
标签：模板论文; 混凝土论文; 墙体论文; 剪力墙论文; 结构论文; 标高论文; 构件论文; 《低碳地产》2016年9月第18期论文;