摘要：近年来，伴随着我国经济实力和科学技术水平的不断发展，综合国力与国际地位也在不断的提高。工业生产制造行业是国家和社会发展的重要支柱产业之一，决定着一个国家未来的发展高度。就压力容器制造而言，压力容易主要指的是承压容器的总称，在电厂等生产生活当中始终发挥着巨大的作用，使之被很多的行业和领域都广泛使用。在电厂日常生产运营过程当中，压力容器是极为重要的设备之一，在制造过程当中，相关工作人员一定要对制造工艺和质量有所重视，并对其进行严格的控制，从而能够最大程度的控制和降低安全隐患，使之能够更好的使用。
关键词：压力容器；制造质量；控制
从目前的情况来看，伴随着我国社会主义经济的不断发展和进步，工业发展也逐渐取得了很多的成果，从而使得压力容器制造技术也有了很大 的提高。不仅如此，人们对于压力容器制造质量控制工作也越来越重视。为了能够从根本上保证压力容器在运行过程当中的安全性和稳定性，首先需要采取适当的措施，应用合理的工艺对质量进行严格的控制。通常情况下，压力容器工作环境相对比较特殊，很多时候存在着很多易燃易爆因素，稍有不慎就会引发重大的安全事故，不仅会造成严重的经济损失，也会给人们的生命安全造成极为严重的威胁。另外，在外界条件的影响之下，压力容易失效或遭到腐蚀，加强对压力容器制造工艺及质量控制工作力度，可以使这些问题得到有效的缓解和解决。下文围绕压力容器制造工艺及质量控制措施展开一系列的讨论。
1.压力容器概述
所谓压力容器，实际上指的是用于承载压力的容器，内部装有一定的气体或液体。在工业生产当中，压力容器是重要的设施之一，始终发挥着不可替代的作用，并且可以在电力、医药、化工等行业当中得到极为广泛的应用。与常规普通容易相比较而言，压力容易自身能够承载一定的压力，进而对制造工艺以及质量控制工作提出了极高的要求。在压力容器设计、制造以及实际应用的过程当中，相关工作人员一定要采取适当的方式保证压力容器的效果和质量，最大程度的避免安全事故的发生。否则将会对社会造成巨大的不利影响。
压力容器在制造过程当中，保证和提高质量至关重要，在这一过程当中，相关工作人员应该从实际的角度出发，建立完善健全的质量管理体系，成立专门的部门负责管理，对所有的工作进行分组，以此来保证各个部门之间都可以进行有效的分工与协调，加强彼此之间的合作。另外，在进行质量管理工作的过程当中，要想能够真正保证压力容器的生产质量，管理人员一定要将自身的作用最大程度的发挥，通过学习和培训，使质量管理和检验人员的业务能力和知识水平都可以得到有效的提高。
2.压力容器制造的质量保证体系
从实际的角度来讲，压力容器生产的过程相对复杂，需要建立一个能够与其相互适应的质量保证体系，进而可以产品质量检验工作能够顺利的开展和进行，起到有效的质量监督作用。总的来讲，质量控制工作需要经历多个步骤与环节。首先是要做好压力试验、图样和理化检验，并且要对材料的质量进行检验，对产品整体的质量进行改进等。另外，要想使压力容器的质量得到有效的提高，一定要在现有的基础之上对质量保证体系进行不断的改进和完善。首先要做的是通过培训或宣传教育提高所有工作人员的质量控制意识和安全意识，以严谨的心态投入到工作当中。另外，工作人员应该充分发挥自身的作用。从目前的情况来看，很多企业的生产质量都是由领导控制，但是很多企业的领导对实际的生产情况和质量要求了解不多，工作不够细致，从而不发有效的保证质量。从另一个角度来讲，产品质量的保障和提高不能只是凭借质量管理人员的一己之力，而是应该多个部门密切配合，共同努力所完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对质量体系进行构建和完善，在进行压力容器生产资质申请知识，以该企业的实际情况为依据，对其进行严格的监督和检查，同时也需要对压力容器质量工艺和质量控制工作的各个环节进行严格的把控，进而能够使压力容器的生产制造质量得到有效的提高。
3.压力容器制造的质量控制
3.1原材料的质量控制
前文有所提到，压力容器具有十分广泛的应用范围，同时也可以在环境相对复杂或恶劣的情况下投入使用。这些环境一般都会具有高温、易燃易爆、剧毒、低温等特点。正因为如此，容器制造材料的选择工作难度较大，需要采用的材料种类繁多。为了能够有效的避免师傅的发生，通常会对材料的质量提出极高的要求。质量管理控制人员应该以此为出发点，在进行材料的采购、日常以及验收等环节之时，一定要选择产品质量高，且供货稳定的厂家进行采购，同时可以按照供货的标准，在材料到达现场之后对其各项功能指标进行严格的检查，如果发现有不合格的材料，一定要禁止其进入现场投入使用。经过检验合格入场的材料，需要对其进行科学合理妥善的报关，严格按照库房的相关制度完成编号和入库工作，制定出相应的入库档案。材料保管工作当中，一档要保证材料摆放的科学性与合理性，采用分区摆放的方式，以此可以便于领取，涂抹相应的防锈涂料，避免原材料遭到锈蚀。
3.2制作过程中的控制
与其他相对简单的产品而言，压力容器的制造过程具有很多特点，其中作为明显的特点是品种相对较多。正因为如此，相关工作人员一定要采取适当的措施对压力容易制造工艺进行严格的控制，且应该完成不同工艺文件的编制工作，对已经完成编制的工艺流程加以严格的执行。另外，完成各个工序之后，负责操作和检验的工作人员应该进行签字确认。
3.3焊接质量的控制
值得注意的是，压力容器焊接质量在很大程度上影响着容易的实际使用寿命和使用安全。所以，相关工作人员一定要采取适当的措施对焊接质量进行严格的控制。具体来讲，可以从焊接人工和材料这两个方面入手。就焊接材料而言，前文已经叙述了材料保管的相关措施，并且要求所有的材料都具有产品合格相关证明、质量证明以及出场证明。就焊接人员而言，所有的工作人员一定要做到持证上岗，经过系统性的培训和考核，合格之后才能允许其投入到工作当中。
3.4无损检测质量控制
所谓无损检测，可以将其称之为探伤，这种方式在压力容器制造过程当中被大力应用。探伤主要可以包括射线、超声、渗透等多种不同的形式。在实际工作的过程当中，首先应该对设计要求有所了解，从而选择适当的探伤方式展开工作，对所应用方法的可行性进行分析。在进行无损检测之时，工作人员一定要具备丰富的实践经验，从而可以有效的避免出现错误的判断。
结束语：前文以压力容器制造工艺及质量控制措施为主线，进行了简要的分析和描述。从总体的角度来讲，压力容器在我国的工业生产当中逐渐发挥出了越来越重要的作用，可以有利于工业生产工作的顺利开展和进行，其制造工艺和质量控制工作难度较大，需要相关工作人员能够对此有一个高度的重视和正确的认识。了解其特点，根据实际情况有针对性的采取适当的工艺手段和质量控制方法，。
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论文作者:梁远纯,武旭,王新国,曹海永
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
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