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摘要：我国的科学与技术与时俱进，不断发展，以创新的活力推动着化学工业器械的先进生产水平，质量优秀的化工设备能在实际工业生产中取得更高的效率，不仅能很大程度上提升化工设备的加工效果，提升生产过程中工作人员的工作安全，保证化学工业原料加工的质量和设备的平稳可靠运行，也能帮助弥补设备安装过程中因为步骤混乱、操作不规范等问题为设备使用带来的额外损耗，帮助延长设备的工作时长，节省企业的维修成本和维护管理投入。所以多数化工企业都会关注化工设备安装质量问题，着眼于提升安装工艺技术，以提升设施质量，实现设备预期价值。。文章将浅析关于石油化工机械设备的安装管理。
关键词：石油化工；机械设备；安装管理
引言
随着石油炼化难度的增加，对石油化工设备的要求也不断提升，对于石油炼化行业来说，石油化工生产系统结构非常复杂，由多种化工设备互相组合而成，相应的设备安装技术也比较复杂。在进行石油化工设备安装过程中，需要严格执行相应的行业技术规范，落实安装作业活动，保证石油化工设备的安装效率，优化设备整体质量，提高石油炼化效率和石油提炼产量。
1石油化工机械设备的常见问题
1.1 化工类机械的自身问题概述
一般来讲，此类设备主要表现为承压设备，其运行的环境比较差，因此，需要对其零件进行严格的质量控制，还需要保证其使用过程中足够安全、稳定，但是，当前的相关零件的质量不够过关，很多生产厂家一味追求效益稳定，在生产的原材料、设备、方法等各方面缺乏管理，使得很多劣质产品流向市场，企业在进行采购的时候，很可能因为追求价格优惠或者人员对物品的识别能力不足，购入的零件质量不达标，当这些零件安装到设备上之后，对设备的性能、使用时限等产生不良影响，甚至埋下安全隐患，无法保证经济、人身安全等各方面，另外，当前的采购人员当中存在一定的腐败问题，购入的零件属于高价低质的状态，这样一来，即使在安装过程中使用了正确的方法，严格按照步骤进行安装，也会在投入使用时候，随着时间产生零件老化的现象，影响整体的质量，造成不可挽回的后果。
1.2 对设备的相关材料了解不到位
很多企业将目光重点放在了生产当中，主要关注产量，却忽视了生产设备的安装，没有针对性提出一些要求，设备安装的过程缺乏标准，很多设备的安装完成标准过低，却仍旧在投入使用，各企业整体缺乏安全保障意识。另外，人们对于设备安装过程中的各项资料不够重视，很多时候在安装即将结束，尚没有完成资料整理，无法进行各类设备的资料分类。当前，很多工程的管理中选择使用终身责任制，如果产生一系列问题的时候，施工方需要进行全程负责，对该单位带来很大的约束，能够更好地保证设备安装时的质量，但是如果设备相关的资料比较缺乏，本应该存在的约束能力将无法最大化发挥出来，在质量上缺乏控制。其中，一些企业由于在安装的时候没有完成资料整理，使得资料遗失、破损等，从而使得安装过程无法得到有效约束。
1.3 缺乏对安装质量的有效监管
对化工机械的正确安装，能够更好地保证整体生产的质量，所以，针对设备的安装问题，国家制定了相应的政策，以期望达到强化的效果，但是，政策制定者之后，很多企业并没有将其落到实处，因此，政策原有的约束效力无法达成，企业也无法进行自身管理方法的改进，长期累积，则容易在管理上逐渐懈怠，无法对质量等进行保障。
1.4 针对人员整体的素质缺少严格审核
化工机械进行安装的过程中，最为核心的控制因素就是人员，各个人员的整体素质对安装的效率、质量等都会产生一定的影响。目前，国内经济体制的影响之下，员工的选择增多，不仅表现为更大的流动特点，还表现为技术水平不高，整体素养过低，人员的流动使得正常工作进程遭到破坏，前后工作无法得到顺利衔接，工作的质量等无法得到有效保障。
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2石油化工机械设备安装管理的建议
2.1 保证安装过程达到规范化标准
在进行设备的安装之前，应当首先办理需要的各类手续，在保证合格之后，进行监督申请，所有的手续都需要确保有法律依据，从而保证所有过程的安全、合理，在检查的过程中，主要包括了安装过程中的技术标准、安装人员的相关技术证书等。同时，需要严格把控零件的质量，保证其合格性达标。
2.2 做好人员的审查工作
安装之前，单位需要根据工程的规模确定技术人员的数量、技术人员的质量，保证这些因素达到一定的标准，给整个工程打下坚实的基础，满足安装过程中的各类条件。同时，专业人员应当对需要使用的各类仪器等做好检查，确保其精度达标，并做好数量、类型等的核对，在确定好之后，以数据的形式呈现出来，做好报告工作。
2.3 针对各个材料做好管理工作
安装之前，需要针对现场的材料做好检查工作，严格按照质量标准做好验收工作在进行审查的过程中需要首先做好数量上的核对，然后针对质量做好检查，从而能够确认材料使用中的可靠性，也能够保证元件的合格，因此，单位需要严格做好材料的管理工作在，对材料做好控制，对于一些质量有问题的材料做好及时排除，避免对设备质量带来不良的影响。
2.4 严格进行化学设备的质量检测
在检测的过程中，主要包括了两个阶段。首先，在设备入厂的时候，主要针对其外表进行严格检查，避免表面产生破损，对于性能的检测，则可以进行设备的试运行，这时，技术人员可以针对设备运行过程中的状态进行实时检测，并做好数据记录，确保其质量检测达到合格标准，才能够进行正式使用。另外，在使用的时候也需要针对设备做好的定时检查，做好维护工作，这样能够有效保证设备的安全、稳定，保证其使用年限达标。
2.5 针对检测、安装等过程做好实时记录
安装进行之前，需要详细了解安装说明，了解过程中需要注意的各个事项，从而在安装的时候做好防范，同时，安装人员需要对图纸进行详细研究，综合掌握操作手法等，并在安装时做好实时记录，根据不同的设备情况进行分类存档，为之后的工作提供更加丰富的资料参考。
2.6 定期进行人员培训
为了保证日常工作的顺利进行，企业需要定期进行员工培训，使得员工能够保持良好的工作态度，管理人员可以通过这种方式了解员工所想，鼓励员工针对工作中的各类问题提出一些建议，管理人员对他们的问题进行整理，进而采取措施，尽可能解决员工提出的问题，这样能够有效增加员工的工作热情，另外，可以对员工进行技术培训，使他们从理念、技术等各方面与时俱进，同时也可以针对他们的技术水平进行考核，从而保证他们的技术水平过关。
结束语
经过以上的研究和分析得知，企业化工设备随着科技的不断发展，标准和要求也越来越高，人们对于设备的维修和保养越来越重视，只有保障化工设备的正常运行，企业才能获得经济效益。一旦化工设备中某个零部件出现问题，就会影响整个设备的运行，给企业带来经济损失。所以专业人员再对化工设备进行检查时，一定要有责任心，认真仔细，排除设备中可能出现的安全隐患，维护企业的经济效益。
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论文作者:吴龙
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第7期
论文发表时间:2019/10/12
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