轨道车辆轴承故障分析流程研究与应用论文_林毅 王明萌

中车长春轨道客车股份有限公司

1.引言

轮对组成实现了轨道车辆的行进,其核心组件是轮对端部的轴承,轴承转速、温度是车辆安全行驶的重要指标信息,列车行驶中时刻采集上述信息并上传至列车控制系统,当指标出现异常时,列车将自动停止运行。轴承故障通过运行温度指标体现即热轴故障,当出现热轴时,售后运用现场的状态分析是分析故障原因的首要信息,需要按照标准流程系统全面的收集故障轴承的各种表征信息。本文重点介绍故障轴承分解流程和需要采集故障原因证据链信息。

2.现场状态及车辆信息

售后现场首先应收集车辆故障发生时间、行驶里程、运行交路、具体故障现象,温度曲线等信息,并核查近期镟修时轮对内侧距、车轮跳动、探伤等记录。

由于车辆无法继续行驶,售后人员需更换故障轮对,轮对拆动可能破坏故障潜在成因,故拆动故障轴端前,需要逐件对故障部件进行外观影像记录,观察轴承外观是否完好,是否存在高温痕迹。若出现零部件破损时,应全部收集损坏部件;若出现油脂析出或油水混合液体等情况时,应使用洁净容器收集相关液体以备后续理化成分分析。

3.分解鉴定流程

3.1故障组件交接

故障组件存放于不合格存放品区,承接单位须保持故障原始状态,无需对轮对进行清洁,按要求悬挂标识并隔离存放,无相关鉴定人员在场时,不得拆动故障轮对的任何组件。售后部门与承接部门轮对交接时,注意轮对相关履历信息的交接。

3.1拆卸轴箱部件

目视检查检查轴承外观状态,检查轴承有无渗油。拆卸轴承外部轴箱体等相关部件,应保证前盖、过渡盖等部位的O型密封圈完好,不得使用锋利扁铲或改锥撬别零部件结合面。

3.2影像记录轴承状态

轴承外部部件全部拆卸完毕后,故障轴承外观状态将完全展现出来,相关鉴定人员需对此时轴承状态进行影像记录,检查螺栓有无松动,承载区、轴端、密封圈等部位外观状态是否正常,并如实记录轴承序列号、制造(检修)日期等信息。手工旋转轴承,通过触觉和听觉初步判定轴承内部状态。

3.3测量轴承游隙

使用擦净纸清洁轴端压板端面,然后将百分表吸附在压板端面测量轴承游隙。表针着落于外圈断面,测量前左右转动轴承外圈约45°,确认轴承转动正常。

3.4轴承退卸

测量轴承游隙后方可拆卸轴端压板,使用专用轴承退卸机退卸轴承,退卸时注意设备顶尖顶紧轮对中心孔,且防尘板与设备卡板无干涉等异常情况。然后对轴承内圈整体状态留存影像资料。

3.5轴承称重

使用擦净纸擦除轴承表面碳粉等污物,使用电子秤对轴承进行称重,并记录此时重量M1。

3.6分解轴承

对轴承内双列滚子轴承进行标记,靠近轴端侧为A列轴承,靠近防尘板侧为B列轴承。标记完毕后拆卸轴承,分离出滚子、外圈、内圈、保持架等部件。

3.7收集轴承油脂

图一 轴承油脂取样分布

文献[1]中对热轴故障轴承油脂取样位置进行了明确,使用清洁容器收集密封罩、A列轴承、B列轴承、间隔环、防尘罩内轴承油脂,并在油样表面准确标记所属信息,以备后续故障分析理化检验成分分析。

3.8轴承清洗二次称重

使用柴油对分解轴承的部件进行进行二次清洗并擦拭干净,使用电子秤对全部组件进行二次称重,记录此时重量M2,则最终油脂注入量为M1-M2。

3.9部件检测

清洗干净的轴承滚子、保持架、内外圈辊道进行目视检查,确认有无无明显机械损伤,并留存影响记录,然后发专业轴承质量检验机构进行电子显微检查、探伤等检测。

4.结语

4.1按照本文介绍的轴承故障分析工艺流程,可准确完成热轴故障轴承分析鉴定;

4.2影像资料、轴承游隙、轴承油脂重量和成分、内部部件外装状态是热轴故障分析的重要数据,直接影响轴承故障原因分析的准确性。

参考文献

[1]韩庆利,李国栋,赵文学. 高速动车组轴箱轴承温升故障分析[J]. 机车电传动, 2017(1):116-117.

[2]钟秉林,黄仁. 机械故障诊断学[M]. 3版. 北京:机械工业出版社,2007.

[3]陈全公,黄有方. 陈波,等. 滚动轴承故障诊断和状态监测及其推广应用[J]. 上海海韵学院学报,1994,15(1):1-9.

论文作者:林毅 王明萌

论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第1期

论文发表时间:2019/3/13

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