摘要:本文针对水泥稳定碎石基层施工中试验检测的工作重点，结合工程实例，在简要阐述水泥稳定碎石基层施工特点的基础上，分析了试验检测工作的重点。分析结果表明：切实做好试验检测工作，对提升水泥稳定碎石基层施工质量、稳定性、强度等方面皆有重要的意义。
关键词:水泥稳定碎石；基层施工；试验检测；含水率
【引言】水泥稳定碎石是一种典型的半刚性材料，具有稳定性高、承载力强的优点，是目前公路工程基层施工中常用的原材料，但在长时间通车过程中，会发生一定的质量缺陷，如：收缩裂缝，具有一定的辐射性，容易形成网裂和基层不均沉降等问题。通过试验检测可有效避免此类问题的形成，基于此，本文结合工程实例，对水泥稳定碎石基层施工中试验检测的工作重点在做了如下分析。
1、工程概述
某公路工程，全场21.36km，路面结构层形式为：主车道路面总厚度75cm，其中水泥稳定碎石基层的厚度为36cm，主要的母材为石灰岩，料场在项目部旁边，在水泥稳定碎石基层施工中试验检测中， 严格按照相关指标进行控制，取得了良好效果，值得其他施工单位大力参考借鉴。
2、水泥稳定碎石基层施工的特性
水泥稳定碎石基层施工是目前公路工程施工建设中应用的主流技术，主要原因是此项技术具有如下特性：
第一，原材料来源途径多，且获取比较便捷。主要施工材料包括：水、粗骨料、细骨料、水泥等。其中粗骨料为人工碎石，细骨料为石屑，水泥可选择普通硅酸盐水泥，在具体应用过程中，原材料的的获取比较便捷，可降低施工成本【1】。
第二，施工工序比较简单，施工工期比较短。水泥稳定碎石基层施工的核心环节有两点，其一是集中拌合，其二是摊铺碾压。因此，在具体施工建设中，操作难度比较低，施工人员经过简单的培训，就能胜任各项施工岗位，进而提升水泥稳定碎石基层施工的整体效率，确保工期按时完成。
第三，水泥稳定碎石基层的强度、承载力、抗渗性、抗冻性都比较好，水泥稳定碎石是一种具有极强整体性的半刚性材料，板块效应比较好，成功应用可大幅度提升公路工程的强度和抗渗漏性，随着时间的推移强度也随之增加，逐步形成高强度板体结构。促使道路工程基层和面层的衔接更加紧密，既能保证公路工程的抗压性，又具有良好抗疲劳性，进而提升使用寿命。
3、水泥稳定碎石基层施工中试验检测的工作重点
3.1原材料试验检测要点
3.1.1原材料准备要点
原材料进入施工现场后要尽量分类存储管理，及时补充运料，就案例工程而言，属于潮湿多雨的季节，在施工中要将原材料存放在干燥通风的环境中，避免原材料发生受潮变质。特别是在细骨料存储时要搭建专业的雨棚，避免淋雨受潮。在试验检测前要先对原材料的的性能进行检测，只有达到试验检测标准的材料才能使用。
3.1.2碎石
碎石要尽量选择坚硬、耐磨、干净无风化岩石轧制而成，碎石要棱角分明，在试验前要先进行清洗控制含泥量小于1%。水泥稳定碎石基层施工集料级配范围如表1所示：
表1 本项目水泥稳定碎石基层施工集料级配范围表
3.1.3石屑
在选择石屑时，要尽量选择质地坚硬、清洁、无风化、无杂质且强度比较大的石屑，满足公路工程对基层稳定性的要求。
3.1.4水泥
在本工程水泥稳定碎石基层施工中采用了复合硅酸盐水泥，严禁使用快硬水泥，以保证水泥各龄期强度、安定性等能达到使用标准，保证水泥初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上10小时以下，如果采用散装水泥，需要确定出炉天数，保证安定性。如果在夏季施工，则散装水泥罐温度要控制在50℃以下，超过50℃要采取降温处理，以保证水泥质量。
3.1.5水
在选择拌合水时，要选择清洁无污染的水源，以符合相关规范的要求。如果在炎热的夏季施工，则要选择深井水，降低水化热对施工质量的影响。
3.2混合料组成设计试验检测中重点
在混合料组成设计检测时，要以水泥剂量的控制为重点，在本工程水泥稳定碎石基层，要求7d无侧限抗压强度控制在4.0MPa以上，按照水泥剂量的3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%进行掺剂配置，并进行重型击实法试验。以确定水泥稳定碎石混合料的最大干密度和最佳含水率【2】。此外，还要进行7d无侧限抗压测定，也是按照3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%进行混合料配制和夯击试验，通过重型击实法来确定水泥稳定碎石的最大干密度和最佳含水率并保证强度是否满足设计要求。试验结果如表2所示：
表2 水泥稳定碎石基层7d无侧限抗压强度试验检测表
从表1中可以看出，当水泥剂量为4.5%、5.0%、5.5%时，7d无侧限抗压强度均能满足实际需求，但考虑到水泥稳定碎石基层的保证率、经济性、试验检测精度等。在本工程施工中，选择的水泥稳定碎石配合比为水泥：集料=4.5：100，选择了4.5%的水泥剂量，水泥稳定碎石的最大干密度为2.296g/cm3，最佳含水率为5.4%【3】。
3.3 施工过程中的试验检测重点
施工过程是水泥稳定碎石基层施工中试验检测工作的重中之重，为保证施工质量，需要水泥稳定碎石的级配、含水率、灰剂量、压实度、强度等进行全面检测，确保各项标准都符合设计要求。在本工程施工中对集料的亲水性有很高的要求，以保证水泥能够正常水化，并确保施工中无机结合料分布的均匀性，否则难以保证道路路面的预压效果【4】。
在水泥稳定碎石基层铺筑前，要按照试验检测的数据进行合理调试，如果条件允许可在施工的前一天，就筛选出集料结果，并判断其中的差别，严格按照试验检测配合比配制混合料。
在含水率试验检测时，要根据天气起情况和具体试验段进行合理制定，一天中不同的时间段，水泥稳定碎石中的含水率存在一定的差别，控制含水率误差在±0.5%之间，如果在混合料配制过程中，发现含水率不足等问题，要适当提升混合料的含水率，为水泥水化提供充足的水资源。
在压实度试验检测时，要保证无机结合料碾压成型时间在初凝时间允许范围中，如果压实度不足，严禁重复碾压，要先铲除水泥稳定碎石重新铺设，待压实达到设计标准后才能进行路面施工。
【结束语】
综上所述，本文结合工程实例，分析了水泥稳定碎石基层施工中试验检测的工作重点，分析结果表明，水泥稳定碎石基层具有强度高、水稳性好等特点，但也容易发生温度裂缝。因此，在具体施工中，必须严格遵循相应的规范和标准，并在切实做好试验检测工作的前提下，才能使各项工序保质保量开展，提供数据支持和理论指导。
参考文献:
[1]何秋菊.水泥稳定碎石基层试验检测控制的重要性研究[J].交通世界,2019(Z1):36-37+133.
[2]朱旺.分析公路的水泥稳定碎石层试验检测技术要点[J].建材与装饰,2018(33):249-250.
[3]张君寒.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术探究[J].工程技术研究,2018(06):107-108.
[4]陈奕芳.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用探究[J].福建建材,2018(02):84-85.
论文作者:赵凯
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/29
标签：碎石论文; 水泥论文; 稳定论文; 基层论文; 骨料论文; 原材料论文; 强度论文; 《防护工程》2019年第2期论文;