摘要：柔性自动化生产是随着现代工业发展的一种必然的生产加工方式，能够极大的提升钣金零部件质量，本文以汽车行业为例，对钣金柔性自动化生产线进行了分析。
关键词：钣金零部件；柔性；自动化生产
1各种自动化冲压生产线的比较
1.1 传统冲压生产线
传统的自动化生产线的主要组成为多个单动机械压力机。在各个压力机之间安装有机械手，同时设置一个加工工位，能够实现工件的翻转。这种上加工方式由人工与机械相结合，属于半机械化流水线。目前，我国90% 的企业都采取这类生产方式进行生产。
1.2 柔性自动化送料机构
柔性自动化加工机构介于常规机械手系统和多工位横杆输送系统之间，能够实现高效、简便、灵活的自动化加工。这种系统主要应用于批量较大其加工方式没有变化的生产线，无法有效应用到小批量、多品种的产品生产中。
2 柔性自动化生产线定位
柔性自动化生产线的定位方向是重要的，在定位时需要防止踏入两个雷区：一是一些技术方案过于形象化，使用一些不必要的，虽有外表却缺乏实在性的、甚至是引进较为不成熟的新技术或配置。从整体来看不仅没有达到本应有的效果，同时也大大增加了资金的投入量。投资回报率不高，最终评价是相当不可观的。二是技术方案的投资过于节省，在配柔性自动化生产线的时候减少了很多重要的设备及功能，就很容易造成产品的低质量。虽花了钱，但是却得不到应有的效果，造成资源的浪费。对同一个配装线技术方案的要求，不同人对于此的评论可能会存在很大的差别。所以在对技术方案进行确定的时候需要多加思考和研讨，切实地对于具体情况进行分析，将技术方案的大方向定地更为科学。通常典型的柔性自动化生产线必须具备七个方面的基本功能：质量保证、多品种产品柔性生产、设备监控、信息采集、安全和人机工程合理化、物流及零件供应、完成装配后的测试功能。
3、某系列发动机柔性自动化生产线分析
该系列发动机柔性自动化生产线较为典型、结构简单、投入资金少。同时能够满足上述七个条件。
3.1 质量保证功能
这项功能作为柔性自动化生产线的重点内容，同时也是最基本性功能，这项功能从资金的耗费程度来看是相当大的。为确保产品的装配质量，不仅需要人工的支持，还需要大量设备的支持。某系列柔性自动化生产线包含了很多的设备拧紧机、涂胶机、清洗机、打刻机、重要部位拧紧防错站等设备。该系列的发动机柔性自动化生产线两端都存储一定的运输通道，保证物流的顺畅和设备及材料之间的隔离。零件存放部分都有专用料架和转运器具，减少零件磕碰的可能性。零部件都是依据先进先出的基准，对零件在线的投放量进行控制，长时间放置部品都有保护措施。
3.2 达成通过多种产品的柔性功能
为满足适应市场的变化和高效利用资金的要求，生产企业通常都要求一条线有通过多种产品功能及新产品适应功能，有些企业要求不同种类的混流生产，同时可以较快地清线及布线。某品牌系列发动机的柔性自动化生产线可以符合J05 系列4 缸机和J08系列6 缸机两种尺寸不同发电机的装配，同时生产线不需要额外进行调整，内装先经过管道输送并开始装配，外装线是符合两种畸形的装配小车，经过调整后支撑位置实现4 缸机和6 缸及的贡献生产。装配小车经过牵引机构实现自动化。并且清线及布线都较为容易。内装线通过翻身机构将机体顶面朝上，调动到小车进行外装线装配工序。
3.3 设备监控性性能
通常大型柔性自动化生产线都需要有一个自动监视系统。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这个系统的作用是当发生故障就可以将故障情况反馈到现场的管理及设备维修部门。设备不仅可显示故障的种类，还可以将故障部位进行展示，方便后续的维修工序。成本问题通常在这里体现，如果柔性自动化生产线都是使用安东系统进行控制就会在无形中增加成本资金，这种设备不适宜在中小型生产线和企业。该公司有一个半自动监视系统，作业人员进行观察，倘若发现异常情况，就可以拉动工位上面的拉线来起到反馈现场故障部位的作用。将其显示在LED 屏幕上，并使用信号提醒设备维修管理部门，屏幕还具备记录故障持续时间的性能。
3.4 信息管理功能
一般信息管理包含了信息的收集和传输及储藏、分析功能。信息分为生产管理信息和装配工序内信息这两部分。生产信息包含生产线的生产台份数、节拍、目前月产量。装配工序包括设备信息、辅料使用情况、工位器具点检周期等内容。一个完整的柔性自动化生产线不一定要所有的信息，信息的采集等都是个非常复杂的环节。信息管理通常是对于一些重要数据进行采集，例如拧紧机拧紧参数，打刻机机型号记录等。有电脑条件的可以使用电脑进行保存，没有电脑可以使用文本模式进行储存，方便后续分析环节。这个需要根据企业的信息管理及投资能力的大小而定，在对于产品质量没有影响的前提下，尽可能减少投资资金。生产管理信息一般经过大屏幕进行展示，可以在办公室安装一台和大屏连接的显示器，方便相关人员的理解和观察。
3.5 安全和人机工程合理化功能
人们的安全作为工作中最为重要的一项内容。相关管理人员需要有较为严苛完善的防护措施。公司的柔性自动化生产线需要经由厂家进行设计和制作的，并满足相关的要求和安全标准。
3.6 物流和零件供应功能
物流合理化具有以下两方面意义：首先是经过柔性自动化生产线平面的布置，将物流优化到最佳情况，其次是科学性的坐直物流并合理配置工位器具，确保部件在运转中不会发生不顺畅和磕碰的现象。柔性自动化生产线上工序间输送一般使用机动滚道及托盘。这种方式工作可信赖性较高，并且输送及定位进度尤其是在半自动和自动工位的精准度定位较高。装配使用小车的方式，适用在批量较少的中大型发动机生产环境中。
线间树洞例如缸盖线至柔性自动化生产线、内装线至外装线，距离上较近就可以使用全自动转运机械手或者单梁吊，距离上较远就可以使用自行葫芦。也可以使用AGV 小车输送，但一般成本较高，建议一般情况不予采用。通常较好的方式是将线之间距离尽可能进行调小，通过葫芦吊让线之间进行转换，不仅可以节约成本，同时也可以更加方便和可靠。
3.7 整机测试功能
完成装配之后的整机测试功能一般分为冷试及热试。某些企业线内设置冷试机。冷试机不具备发动机工作参数测量的性能，属于间接检测的一种。但是冷试机的优势是检测效率高，不用进行注油、燃烧等工序。不会出现噪音排放，从发展的角度上来说非常适用。冷试在进行热试，对于发动机工作参数进行测定。每台发动机都需要经过冷试及热试。使用这两者排除发动机在完成后可能出现的隐患。帮助检查漏洞和功率是否达标。若发现问题下线进入返修区开始解决问题，随后进入整机测试的流程，确保发动机整体质量和出厂率。降低厂外维修成本，提升口碑，帮助市场和企业长久发展。
4 总结
综上所述，本文简单介绍了一条完整生产线具有功能。上述的七种组合将构成一个完整的质量控制体系。发动机的装配成为至关重要的部分。在满足上述条件之时，也要将投资和成本尽可能降到最低，质量控制体系可以完成满足质量的基本要求。
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论文作者:吕振
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/23
标签：柔性论文; 自动化生产线论文; 功能论文; 发动机论文; 生产线论文; 设备论文; 工序论文; 《基层建设》2018年第36期论文;