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摘要：锻工车间的大型切边凹模寿命焊修复技术，是在调研、分析模具崩刃的原因，从坡口形式及焊材入手，采取了有效措施，经验证，寿命取得显著提高，从根本上解决了崩刃问题。为公司生产经营、降低成本，做出了贡献。
关键词：切边凹模 崩刃 提高寿命 焊接修复
1.前言
锻工车间500KJ对击锤、8000t摩擦压力机上钩尾框、上心盘等大型切边凹模原焊接修复方式为在磨损、变形的刃部立面、平面直接进行堆焊后，再进行加工。修复后的切边凹模寿命较原模具有较大提高，但达到1400件左右寿命后，局部易出现崩刃现象，对连续生产产生间断。
2.确定合适的焊接修复工艺方案
攻关团队对切边模的受力状态及焊接修复工艺进行了深入剖析。500KJ对击锤、8000t摩擦压力机配套均为20000KN液压切边机。由于，飞边厚度较大在6-8mm，切边凹模在切边过程受力较大，切边受力状态也较复杂，切边的前一阶段受力为垂直于刃口的压应力，切边后期为向内侧壁的挤压力和摩擦力及向内的弯矩，500KJ对击锤配套的20000KN液压切边机速度更快，切边凹模同时还承受较大的冲击力。原修复方式，主要是针对刃口的硬度、强度不足而导致的磨损、变形，对失效部位清理后进行焊接修复。经分析，崩刃的主要原因是刃口部位的融合及抗拉强度差造成。
攻关团队针对问题采取了相应措施，即开设异形坡口、加大立面清理深度，增强焊材与母材的熔合，防止剥离；进行双牌号焊材焊接，打底采用CN450，表面堆焊CN650焊材，在保证与基体熔合的前提下，增大表层的强度、硬度，减缓工作面的磨损、变形。
经验证，17型钩尾框切边凹模采用新修复技术后，寿命由原来的1400件提高到3500件；K6上心盘切边凹模寿命由1200件提高到3000件，取得了显著效果。在节约修复费用的同时保证了生产的连续进行。经测算，可降低费用42万元/年。
3.焊接修复技术原理
开设异形坡口、加大立面清理深度，增强焊材与母材的熔合，防止剥离；进行双牌号焊材焊接，打底采用CN450，表面堆焊CN650焊材，在保证与基体熔合的前提下，增大表层的强度、硬度，减缓工作面的磨损、变形。
4.焊接修复技术创新点
创新的提出新的坡口形式，保证基体与焊材熔合，提高抗冲击、弯矩作用；进行双牌号焊材焊接，打底采用CN450，表面堆焊CN650焊材，提高堆焊刃口的综合性能。
5.主要用途及推广前景
用于锻工车间500KJ对击锤、8000t摩擦压力机上钩尾框、上心盘等大型切边凹模的焊接修复，解决切边凹模崩刃问题。
本技术自2016年5月正式应用以来，累计修复钩尾框切边模4件，上心盘切边3件，全部投入使用，经验证，模具寿命提高2倍以上，未出现崩刃现象。现正在进行推广到中小型切边模前的试验、验证工作。
6.结论
项目应用以来，经验证，17型钩尾框切边凹模采用新修复技术后，寿命由原来的1400件提高到3500件；K6上心盘切边凹模寿命由1200件提高到3000件，取得了显著效果。在节约修复费用的同时保证了生产的连续进行。经测算，可降低费用42万元/年。
参考文献
[1]中国机械工程学会锻压学会.锻压手册.机械工业出版社，2004.4.
[2].陈祝年.焊接工程师手册.机械工业出版社，2002.2.
[3]王娟.沈孝芹.焊接制造与维修问答.化学工业出版社，2005.3.
论文作者:孙洪国,郝福军,王建中,赵广志,黄新宇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/20
标签：切边论文; 寿命论文; 刃口论文; 焊材论文; 上心论文; 锻工论文; 双牌论文; 《基层建设》2017年第17期论文;