关键词：预制；沉井；拼装
1. 预制沉井的概述
现阶段在实践的过程之中将预制沉井施工工艺划分为两种类型：一种是竖向分段；第二种是横向分段。这两种方式在实现拼接组装的过程之中采用的技术基本上是一致的，即通过设置后浇带将各片连接为一个整体。在实践的过程之中后浇带又可以划分为有粘接和无粘接两种类型。为有效地增强各个断面的连接性能，在连接的位置处还可以设置剪力键和防渗条。各个断面在拼接的过程之中要合理地应用预应力，其能够显著地提升各片之间的连接紧密性，有效的提升了整体的抗剪性能，此外还能够有效地避免出现井筒壁渗水的问题。
2.预制装配式施工优点与工艺
2.1预制装配式施工优点
深入的对比预制装配式施工方式和现场混凝土浇筑施工方式两者之间的差别，可以有效地发现其最大的变化在于施工现场的环境，将相关原材料堆放场地面积的减少以及建设周期的缩短。混凝土现场浇筑的过程之中需要将使用的各种类型的混凝土模板和原材料存放在施工现场，使施工现场极为混乱，且必须采取有效的措施实现对施工现场的合理管控。预制装配式沉井施工的过程之中，现场只有待装配的预制沉管，极大地减少了施工现场存放的各种材料的数量，有效地简化了现场管理的难度和复杂性。在混凝土施工的过程之中混凝土原材料，例如沙子，水泥等会极大的污染施工现场，使施工现场的环境处于一种较为恶劣的状态之中。采用预制沉管施工的过程之中现场几乎没有过多的对环境造成污染的物质，较好地净化了施工环境。此外采用混凝土现场浇筑的过程之中在每一次浇筑完成之后需要等待一定的时间使混凝土充分地凝固，在其凝固之后要进行模板的拆卸和重新进行模板的搭建，这极大地延长了施工建设的周期，预制装配式沉管施工的过程之中几乎不需要进行模板的拆除和搭建，也不需要等待混凝土进行凝固，极大地提升了施工效率，缩短了整体的施工周期。因此采用预制装配式施工方式能够较好的满足当前阶段我国建筑业向绿色环保的方向发展的实际需要。预制装配式施工在施工的过程之中涉及到的工序大幅度减少，有效地降低了对工程进行管理和监督的难度，对于提升施工管理水平，保证施工质量带来了巨大的便利。同时预制沉管的方式增强了对整个施工过程的可控性，能够根据施工现场的实际需要进行精细化的管理和控制进而有效的减少了在施工的过程之中存在的安全隐患。
2.2预制装配式施工工艺
在进行预制装配式施工过程之中其施工流程可划分为四个步骤：一是进行施工的准备工作，主要的工作内容是将沉井预制片安装放置在合适的位置并做好钢筋绑扎工作，对后浇带之中相互连接的钢筋进行焊接处理；第二步是进行模具的搭建，即在后浇带的位置上支设适合的模具进而保证沉井和预制片安装在合适的位置上；第三步是将沉井管安装在合适恰当的位置上；第四步是进行预应力施工，对整个混凝土后浇带进行浇筑进而进行下沉作业完成整个施工过程。
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3.施工控制要点
3.1施工准备
在进行预制装配式沉管施工过程中首先按照相关的施工要求对整个平面进行合理适当的布置，保证整个平面得到充分合理的应用，在此基础上要对整个施工过程之中的轴线进行准确地控制。在进行基坑挖掘、中心柱、控制桩施工的过程之中对其所处的位置和深度要进行合理有效的控制，保证其能够发挥理想的效果。在施工的过程之中对施工环境之中涉及到的其他类型的建筑物要进行有效的保护，避免在施工过程中对其他类型的建筑物造成一定的损伤。在施工过程中要实现对施工环境中涉及到各个点的合理检测，在检测过程中，检测的基准点应设置在不受施工作业影响的位置处。在施工过程中要对施工的环境进行垫层处理，在垫层上加装垫木和混凝土块，以此来保证施工环境基地的承载能力和平整度。
3.2沉管井节的预制及运输
在进行装配式预制沉管施工作业过程中，其核心和重点就是保证沉管质量达到各项技术要求。在实践过程中，在进行沉管的预制时要严格按照相关的要求进行钢筋结构的布设，严格遵照相关的施工工艺进行设计和制造。在对模板内的沉管件完成初步的浇筑之后，必须等混凝土的强度达到70%以上方可进行模板的拆除作业。在完成沉管的预制之后要按照相关的要求对沉管的质量进行检测，确保其各项质量达到相关的技术要求才能够将沉管运送到施工环境之中进行施工作业。在实践过程中，对于沉管运输时适宜选择公路运输，在运输过程中要切实考虑施工环境的交通状况，避免在运输沉管过程中对其造成不可逆的损伤。
3.3拼装与预应力施工
在进行预制沉管施工过程中主要有以下步骤：一是按照设计制定的施工方案将沉管预制件运输到指定的位置，进行施工装备，将拼装过程之中需要的各种设备和原材料准备就位。二是依据施工方案开始沉井和制片下环的安装。在安装完成构件板后采用角钢对构件板进行固定处理，防止其位置发生偏移。同时也避免在安装其他类型的构建板和构建的过程中对其几何位置造成一定的影响。第三步是在完成沉井和制片的安装之后需要进行两侧构件板的安装。第四步是对沉井和预制板以及其他构件进行连接的弧形钢筋进行绑扎处理和焊接，在进行这一步的操作过程之中要严格遵照相关的技术设计要求进行施工，对于处于同一断面的钢筋，其接头的数量不少于主筋数量的一半，对主筋头要进行错开处理，错开的距离控制在35毫米左右。在对钢筋进行焊接时应使用单面搭接的方式进行从而有效的保证焊缝的饱满性，此外应对搭接的长度进行合理的控制，通常情况下搭接长度应为钢筋直径的10倍以上。第五步是进行模具的架设，在模具架设的过程中要对主要的受力点进行加固从而有效的保证模具的整体刚度和强度，避免其在混凝土浇筑的过程中出现变形进而影响施工质量。第六步是对现浇带进行浇筑，在对这一部分进行浇筑的过程中要严格地进行混凝土质量的控制，且做好防止混凝土坠落的措施，在浇筑的过程之中为保证浇筑的质量需要采用合理的方式对混凝土进行搅拌。第七步是根据沉管施工的技术要求对沉井中环进行施工。第八步是进行预应力的拉紧作业。这项工作具有一定的复杂性，且在实践的过程之中存在一定的危险性，在进行这一步工序的施工过程之中要制定明确的施工方案并根据施工中可能出现的危险情况制定应急方案从而有效的保证整个施工过程的安全。在进行预应力拉紧的过程之中要采用合适的仪器对拉紧力进行准确的检测，确保拉紧作业达到相关技术要求。在完成拉紧作业之后需要进行灌浆操作，然后对整个连接体进全面的检测，检测其满足相关技术要求进行封锚处理。第九步是依据相关的技术操作流程进行下沉作业，即将其安装在合适的位置上。
4结束语
预制装配式沉井施工，沉井井节采用工厂化生产，便于规范管理，有效保证施工质量养护期，可在工厂内完成，有效缩短现场施工周期，减少了施工现场临时场地的需求，有利于文明标准化施工管理。
参考文献：
[1] 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
[2] 《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
[3] 《给水排水钢筋混凝土结构沉井结构设计规程》 CECS137：2015
[4] 《建筑工程结构检测技术标准》GB/T50344-2016
论文作者:徐炜
论文发表刊物:《城镇建设》2020年1期
论文发表时间:2020/4/3
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