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摘要：文章对暖通空调管道安装施工工艺进行了较为详细的探讨，阐述了安装设计施工的各项具体工作，通过合理的质量检测措施，有效地提高了暖通空调管道的安装质量水平，为同类工程参考借鉴。
关键词：暖空空调；管道安装；施工工艺；质量要求
0引言
暖通空调在生活办公建筑中的应用广泛，其安装施工质量是人们最为关心的。空调管道安装作为安装工程中的重要组成部分，其安装过程较为复杂，施工过程的不确定性大，安装过程中经常出现各种质量问题，因此对暖通空调管道安装施工质量的研究具有重要的意义。下面对暖通空调管道安装施工中施工的质量控制要点进行简单的分析，并提出针对性的措施，以保证施工质量。
1暖通空调工程中空调制冷管道安装要求
（1）制冷系统管件、管道与阀门的设计、安装应相符：制冷系统的管件、管道和阀门的材质、型号和工作压力等一定要符合设计准则，并且具备出厂合格证、质量证明书。
（2）氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。
（3）制冷系统阀门的设计及安装应符合：制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。
2暖通空调系统的空调制冷管道安装
2.1制冷管道敷设制冷管道的敷设分为架空敷设和地下敷设两种方式
（1）架空敷设
架空管道敷设除设置专用支架外，一般应沿墙、柱、梁布置。制冷系统的吸气管与排气管布置在同一支架，吸气管应布置在排气管的下部。多根平行的管道间应留有一定的间距不小于200mm，在管道与支架间设置用油浸处理过的木块以防止吸气管道与支架接触产生冷桥现象。敷设制冷剂的液体管道，为防止产生“气囊”和“液囊”增加管路阻力，影响系统正常运转，不能有局部向上凸起的管段，气体管道不能有局部向下凹陷的管段，从液体主管接出支管时，一般应从主管的上部接出。制冷管道的三通接口，不能使用T形三通，应制成顺流三通。如支管与主管的管径相同且DN<50mm时，主管应局部加大一个规格制成扩大管后，再开顺流三通。为防止热弯生成氧化皮或嵌在管壁上的砂子增加系统的污物，制冷管道弯道应采用冷弯。弯管的曲率半径一般不小于管子外径的3.5倍。制冷管道不得采用焊接弯管、皱褶弯管及压制弯管。
（2）地下敷设
地下敷设分为通行地沟敷设、半通行地沟敷设及不通行地沟敷设。通行地沟一般净高不通行地沟的净高不低于1.8m，宽度不少于0.7m，操作维修人员可经常进入地沟内工作，里面设有电气照明设备。半通行地沟净高一般为1.2m-1.4m，不能冷热管同沟敷设。不通行地沟常采用活动式地沟盖板，低温管道单独敷设。
2.2阀门安装
（1）阀门安装要求
氨制冷系统制冷管道用的各种阀门必须采用专用产品。安装前阀门应逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈。并应检查密封效果，必要时应作研磨，并检查填料密封是否良好，对密封性不好的填料应更换或修理。阀门清洗装配好后，应启闭4～5次，然后关闭阀门注入煤油进行试漏，经过2h后如无渗漏现象认为合格。阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求。应注意各种阀门的进出口和介质流向，切勿装错。如阀门上有流向标记则应按标记方向安装，如无标记则以低进高出的原则安装。安装时，阀门不得歪斜。禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证件，不得随意拆启。若其规定压力与设计要求不符时，应按有关规程进行调整，做出记录，然后再行铅封。安全阀放空管末端宜做成S形或Z形，排放口应朝向安全地带。安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予以铅封。
（2）热力膨胀阀的安装
热力膨胀阀是制冷系统中重要阀件之一，不仅起减压节流和隔断作用，而且还是制冷系统中不可缺少，安装前的检查。安装前要首先检查阀门各部分是否完好感温包有无泄漏，密封盖是否严密，若无异常现象才能安装。否则，要先进行修理、试压、校验，合格后方能安装，并将这部分资料归入竣工资料中；阀体安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆热力膨胀阀应安装在蒸发器进液口的供液管段上，为减少环境温度的影响，保证足够灵敏度，它的感温包应紧贴在蒸发器出气口的回气管段上，并和管道一起保温，不能隔开。膨胀阀在管道中安装时应使液体制冷剂从装有过滤网的接口一端进入阀体。膨胀阀的调节杆应垂直向下，在可能发生振动时，阀体应固定在支架上。阀体不得倒装。感温包安装。安装时，感温包的位置应低于热力膨胀阀本体，感温包所感受的过热度饱和压力可以通过毛细管传递到膜片上方。如感温包高于膨胀阀时，会使感温包内的流体倒流入膨胀阀的薄膜上方，则薄膜上方承受的力是液体重量，而温包内液体减少，就不能正确反映回气管过热度的变化，因此，热力膨胀阀的位置应高于感温包。空调系统感温包一般是扎在蒸发器出口水平及平直的回气管段口，不得放在有集液的吸气管处，否则会引起膨胀阀的误操作，且应尽可能接近蒸发器。此感温包用金属片固定在吸气管上以后，用不吸水的隔热材料将两管扎紧，使之与环境隔热以提高感温包灵敏度。
2.3仪表安装
（1）安装要求
所有测量仪表，按设计要求均需采用专用产品。压力测量仪表须用标准压力表作校正，温度测量仪表须用标准温度计校正，校正时均应做好记录。所有仪表应安装在照明良好并便于观察且不妨碍操作检修的部位。装在室外的仪表为避免日光暴晒和雨淋，应增设保护罩。压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。
（2）U形管压力计安装
U形管压力计的安装位置力求避免振动和高温影响，并应便于观察和维护。安装时必须使压力计垂直，以减少压力指示的迟缓，引压管的根部阀与U形管压力计之间的连接软管不宜过长。
2.4制冷管道涂色
制冷管道试漏合格后，可对系统低压侧管道和设备进行保温施工。在蒸发压力下工作的管道及冷冻水或盐水管道均须保温。保温厚度如设计无规定时，所有低压管宜采用50mm。为了便于操作管理，应在所有管道外表面或保温层外表面涂上不同颜色，或画上表明介质流向的箭头，以便于区别。刷漆时必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。
3暖通空调系统的空调制冷管道系统质量检验
3.1制冷管道系统吹扫
吹扫也称为吹污。由于整个制冷系统内要求不允许有杂物存在，因此，在安装工作完成后必须用压缩空气对整个系统进行吹污工作，将存在于系统内部的铁屑、炭渣、泥砂、浮尘等吹出。吹污前，应选择在系统的最低点设排污口，采用压力0.6MPa的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。连续反复多次进行后，用浅色布放在排污口检查，5min无污物为合格。
3.2制冷系统检漏
制冷系统是由制冷设备、阀门和管道组成的封闭系统，为保证其密封性，必须对系统进行检漏。制冷系统检漏包括系统气密性试验和系统真空试验等方法。以R12为制冷剂的制冷系统充气试验的原理。首先将氮气从压缩机排气截止阀的旁通孔充入制冷系统，待系统内充足0.91MPa的氮气后，关闭贮液器的出液阀，出液阀前的高压侧升压到1.57MPa，稍待片刻就停止充气。检漏法与氨系统相同。待充气24～48h后，观察压力值未下降就认为合格；氨制冷系统气密性试验。对氨制冷系统，用压缩空气进行试压。气密性试验压力，气压试验需保持24h，前6h检查压力下降不应大于3kPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。如室内温度有变化时，应每隔1h记录一次室温和压力数值，但试验终了时的压力值应符合系统气密试验压力，制冷系统的污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。
3.3系统真空试验
系统气密性试验合格后，在加注氟利昂前还必须将系统内的气体抽空，否则，制冷系统将无法正常工作。抽真空的另一作用是检漏，如果系统内的气体一直抽不完，或抽空后压力回升很快，就说明系统还有渗漏点存在，应进一步进行压力检漏。小型氟利昂制冷系统的真空试验如用本身的压缩机进行时，将氮气瓶改为油杯。在抽气工作开始前，可将排气截止阀向上关闭，充气管作排气管，插入盛冷冻机油的油杯中，观察管口冒气泡的情况。若在5min内无气泡冒出，则可认为系统内气体己基本抽完。对于全封闭、半封闭压缩机和以大型压缩机所组成的氟利昂制冷系统，则不能以本身的压缩机抽真空，改换为真空进行系统抽真空作业。氨制冷系统真空试验。氨制冷系统的真空试验应用真空泵进行。如无真空泵时也可用制冷压缩机，方法是：将压缩机的专用排气阀打开，抽空时将气体排至大气，通过压缩机的吸气管道使整个系统抽空。制冷系统的真空度应比当地大气压力值低2.67～4kPa以下。在上述真空条件下，整个系统的真空度在18h内无变化即为合格。试验结果用U形水银压差计检查。
4结语
总之，在暖通空调管道安装施工过程中，不仅需要严格按照相关规范进行施工，还需要根据具体的工程实际，采取科学、合理的施工方案，力求在保证施工质量的前提下进一步降低成本，加快进度，取得更好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]朱峻.暖通空调安装施工中存在的问题与解决方法[J].科技创新与应用.2012（20）
[2]张立恒.暖通空调安装施工中存在的问题与对策分析[J].中国高新技术企业.2012（23）
论文作者:程亚秀
论文发表刊物:《基层建设》2015年19期供稿
论文发表时间:2015/12/29
标签：管道论文; 阀门论文; 系统论文; 压力论文; 制冷系统论文; 地沟论文; 感温论文; 《基层建设》2015年19期供稿论文;