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摘要：过程装备和控制主要是针对流程性材料的，通过阀和管路等将机泵群与过程单元设备连成一个机电监控一体化的复杂连续系统。生产工艺与过程装备紧密的结合在一起，在此过程中，有其独特的工程技术作为支撑。石油化工中，控制系统的主要作用是对其过程设备运行的状态进行严密的控制和监测，以此来确保石油化工生产工艺稳定有序的进行，从而提高过程设备的功能可利用度和可靠度。
关键词：石油化工；过程装备；控制措施
在石油化工企业中，过程设备和控制技术的应用衡量其发展的标准。经过上文分析可得，过程设备和控制在化工企业中使用具有非常大的现实意义，密封技术、控制技术以及监测技术的应用，可以为石油化工企业的生产提供强有力的保障。同时过程设备在运行过程中，需要对其进行详细的检测，及时发现问题，并积极制定相应策略，这样才能使石油化工企业更好的发展。
1石油化工中过程装备与控制的重要性
过程装备大体可分为两种类型：其一是化工机器，化工机器主要包含流体输送机、过滤机、破碎机、旋转窑、搅拌机以及离心分离机和旋转干燥剂等；其二是化工设备，化工设备包含离子交换设备、釜、罐、槽、吸附设备、塔器、电解槽、反应炉、蒸发器、反应器、普通窑、分离设备以及结晶、传质等设备。在石油化工中，过程装备的控制原理是由计算机相关程序进行控制。以电脑编程知识为基础，对化工机器和化工设备进行远程控制，实现智能化、自动化以及机械化，从而提高石油化工企业的生产质量。过程装备和控制工程主要是用于对流程性材料进行加工制造，而石油类产品恰好是属于这种材料，与工程原理高度匹配。在应用过程中，从石油原料到石油成品，需要由众多的化学或者是物理元件构成整个工艺过程，每一个元件都是由相应的化学或者是物理设备来完成的。将这些化学物理元件紧密的联系在一起，便组成了过程设备。而石油化工企业想要保证每个设备正常运转，必须对生产工艺中的每一个参数进行严格控制，如浓度、液位、流量、温度、压力等。通过计算机程序，可以有效的监测和控制这些参数，从而为装备正常运转提供保障，提高石油化工企业生产质量。
2石油化工装置工艺管道设计中的注意事项
2.1设计安全合理的工艺管道路线
工艺管道的设计质量直接影响到石化装置的后期工艺设计和施工。因此，工艺管道设计在石化装置的全过程设计中起着极其重要的作用。在管道工艺设计中，应注意安全设计，在设计中尽量减少对化工厂有害的危险介质，避免发生安全事故。更重要的是，应简化工艺设计过程，减少工艺操作的难度，提高工艺设计的可操作性。
2.2安全工艺管道工艺设计
为了保证管道施工过程的安全，在设计过程中应注意以下几个方面：（1）充分考虑管道设计过程中使用的材料，特别是材料的易燃性和爆炸性，必须作为主要的参考因素。（2）建立健全管道设计预警机制，确保管道工艺设计中的安全隐患及时发现、及时消除。当事故发生时，也应有相应的处理机制，以减少事故造成的损失。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（3）引进先进设备和技术时，不应盲目追求先进性，应根据石油化工管道设计的实际情况，合理引进，确保新设备的安全稳定符合我国的有关法律法规。
2.3加强管道设计组织管理
石油化工项目建设有其特殊性。一般来说，施工时间相对较短。如果工艺设计在配置和管理上存在问题，将影响工程施工进度，发生加班和通宵工作，对工程质量有很大影响。因此，在工艺管道设计中，必须对员工有全面的了解，加强团队合作意识，然后做好组织管理设计，确保组织配置的合理性和科学性。
3石油化工中过程装备与控制技术的应用
3.1过程装备密封技术的应用
在石油化工企业中，密封技术的应用可以更好的过程装备进行控制。密封技术可分为两大类：其一是静密封技术；其二是动密封技术。其中静密封技术主要分为直接接触、密封胶以及垫密封等方式。如果以生产压力为准，静密封技术还可以分为中低和高压静密封等。中低压情况下，其密封的材质常用较宽、较软的垫进行密封。对于高压静密封来说，其密封的材质常用较窄、较硬的金属垫片进行密封。动密封技术同样可以分为两类，其一是旋转密封；其二是往复密封。动密封中的螺旋密封和离心密封主要是依靠设备运转过程中利用介质动力而获得的密封效果。在密封流体时，常用的方法是有部分封闭或者全封闭、利用密封件阻塞或者堵塞方法将泄露处堵住、间隔和分隔、引入或者是注入等。其中部分封闭或者全封闭是利用机壳将设备罩起来，全封闭设备如增压注水泵、屏蔽泵。部分封闭设备如磁力传动泵。而堵塞泄露方法应用的民封建有四氟垫、石棉垫、橡胶密封圈以及金属C形环等。间隔和分隔主要是利用双端面密封和机械密封将流体与设备空间隔开，以便设备能够正常运转。
3.2过程装备控制技术的应用
过程装备控制技术在石油化工生产中的应用从以下几方面考虑：1）自动检测技术的应用。主要是利用仪表测量生产中的工艺参数，并记录和获取过程装备的运转信息。同时在检测过程中，会利用自动信号对关键性参数自动控制，使关键性参数在外界干扰下能够将误差控制在正常数值范围内。同时，其过程装备控制技术应用到的检测仪表主要有参数变送和测量显示仪表、数字量和模拟量控制仪表以及电动、气动控制仪表等。在应用过程中，由测量变送仪表对被控变量进行选择，整定控制器参数，通过控制系统传输到显示屏中，从而获取到过程装备的运行状态值。2）选择操纵变量。在选择操纵变量过程中，变量必须是工艺上可以调节的，选择操作变量除了要考虑自动化，同时还要对石油化工工艺的生产经济性和合理性进行考虑。选择操纵变量可以使过程设备控制的更加“得心应手”。
3.3过程装备监测和故障诊断技术的应用
在对于过程设备的状态进行监测过程中，主要是对过程设备的特征参数和运行状态信息进行监视和测量。根据正常值与测量值之间的差距对设备工作状态进行诊断，并预测其变化趋势。在应用过程装备和故障诊断技术过程中，首先要明确诊断与监测的关系。状态监测主要是利用相应测定设备单一参数的特征如压力、振动温度等，对设备进行检查，并且根据门限值和特征参数值对设备状态进行判断。当对过程设备状态进行连续不间断的监测后，可以获取相应设备的变化趋势，从而进行趋势分析，便可以对过程设备即将运行的转态进行预报和预测。
结论
综上所述，对石油化工装置工艺管道设计进行优化处理，能够有效提高管道设计的合理性，进而提高石油生产的效率，同时能够在一定程度上降低生产成本，对石油化工行业的发展有重要的促进作用。这就要求相关的工作人员在进行设计管道时，要根据实际情况进行探索和创新，进一步提高石油化工装置工艺管道设计的合理性，提高石油化工产业的经济效益。
参考文献：
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[3]刘伟.企业深度参与的过程装备应用型人才企业学习模式与实践[J].大学教育，2016（7）：33-34.
论文作者:魏英楠
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/14
标签：过程论文; 设备论文; 石油化工论文; 工艺论文; 管道论文; 装备论文; 技术论文; 《防护工程》2019年10期论文;