摘要：随着我国基础设施的不断建设，轧钢机械设备的应用也越来越广泛，而其在使用过程中的安全可靠性则成为了当前亟待解决的问题。轧钢机械设备的水力、安装和维护都有可能会影响轧钢机械设备的安全运行，一旦出现问题就会使轧钢机械设备出现振动，影响轧钢机械设备的使用效率和寿命。本文针对这一现状，对轧钢机械设备运行过程中出现振动的分类进行了分析，并就此提出了解决对策，希望能够为相关工作人员提供一定借鉴。
关键词：轧钢机械设备；振动监测；故障诊断
引言
随着当前社会的快速发展，对于工业生产的需求不断增加，企业为了能够适应当前工业现代化的发展需求，都已经注重轧钢机械设备的安全维护。在轧钢机械设备的运行过程中，由于设备自身十分复杂，经常会出现振动故障，这需要结合先进的控制技术和信息技术，不断对相关资源进行合理配置，从而实现对轧钢机械设备的智能监控。
1.轧钢机械设备的振动故障分类
1.1转子振动异常
对于轧钢机械设备来说，由于其重要性不言而喻，因而对轧钢机械设备的加工和安装精度要求都十分高，在此过程中如果出现较大的误差，就会对其运行产生非常大的影响。其中，转子的间距精度则是一项重要的内容，如果间距误差较大，那么就会导致转子的受力出现不平衡情况，使轧钢机械设备运行过程中出现异常振动。
1.2电机振动故障
在轧钢机械设备的运行过程中，如果电动机出现一相不平衡，那么电磁力就会出现被动，从而对轧钢机械设备的定子产生作用，导致轧钢机械设备出现振动。在此情况下，电动机的连续转动会使得其他两相电流出现增大，而如果振动频率与定子的振动频率出现重合，那么就会导致轧钢机械设备出现更加剧烈的振动。
1.3滚动轴承故障
在轧钢机械设备的轴转速逐渐加大时，会与转子的固定频率相接近，从而导致轧钢机械设备的振动。当振动达到最高程度时，通常会被成为临界转速。此时，为了能够让轧钢机械设备安全稳定运行，需要尽量减少轴转速与临界转速相结合、接近或者是成倍数。通常情况下，轧钢机械设备的工作转速都会高于或者低于临界转速，而随着当前科学技术的不断提升，工作转速经常会高于临界转速。
2.轧钢机械设备振动监测与故障诊断
2.1数据监测
在轧钢机械设备数据监测系统当中，其功能配置可以一共分为三个层次，即数据采集和存储、数据消息总线和统一访问接口、五类应用功能。其中，五类应用功能主要包括了以下几个方面：
一是运行监视功能。此功能能够通过可视化技术，让相关人员能够对轧钢机械设备中的运行状态和信息更加详细的了解，还可以对轧钢机械设备的运行状态进行监控和综合展示。一般情况下，轧钢机械设备的在线检测和定解体点检测期检测都是通过状态检测技术来确定的，并且如果其处于离线状态，这种检测方法也可以使用。在线监测就是通过检测设备对轧钢机械设备的整体情况进行监测，能够将设备的实际运行状态以数据的形式展现出来，从而对设备进行更加全面的监控。而定期解体点检则是能够在轧钢机械设备处于没有使用的状态或者运行低谷时，对设备进行解体检测，从而能够更加仔细的对设备状态进行检测。
二是操作与控制功能。可以实现对所有设备进行操作控制，主要使用硬接线方式来连接一次设备和计算机监控系统，而数字化轧钢机械设备则通常使用数据通信方式，保证隔离、接地和母线接地这三个开关具有一个完整的操作闭锁方法，同时闭锁回路的电源需要单独放置；
三是信息综合分析与智能警告。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此功能主要是通过对轧钢机械设备运行中出现的各项数据进行收集和综合分析，还可以对出现的故障进行分析，并且提供相应的故障简报和信息；
四是运行管理。可以通过人工录入或者系统交互等方法来建立一个更加完善的基础信息系统，实现对轧钢机械设备设备运行、操作和维护等工作的标准化管理。除此之外，还可以通过检测直流电系统中的信号回路是否完整，直流动力和操作等情况进行更加全面的监测。
五是辅助应用。通过相应的标准化接口和信息交互可以对轧钢机械设备内部的相关辅助设备进行监控和管理。
2.2状态监测
对于轧钢机械设备的状态检测技术来说，通常可以分为故障诊断技术、监测技术和状态预测技术。一般情况下，轧钢机械设备的在线检测和定解体点检测期检测都是通过状态检测技术来确定的，并且如果其处于离线状态，这种检测方法也可以使用。在线监测就是通过检测设备对轧钢机械设备的整体情况进行监测，能够将设备的实际运行状态以数据的形式展现出来，从而对设备进行更加全面的监控。而定期解体点检则是能够在轧钢机械设备处于没有使用的状态或者运行低谷时，对设备进行解体检测，从而能够更加仔细的对设备状态进行检测。
2.3故障诊断
一般情况下，轧钢机械设备在出现故障之后，可以使用智能系统来进行诊断。对于轧钢机械设备运行中出现的故障来说，其诊断技术主要是比较法和分析法，在使用这两种方法进行诊断时，必须要对相关数据进行收集，然后通过对数据进行深入的分析，得出最终的故障结果。
2.4调整状态周期
相关人员在开展巡查工作时，如果发现轧钢机械设备存在问题，则应该及时上报给上级管理人员，然后对设备故障做出初步的判断，确认设备是否还能够继续运行，并且应该将问题列入到例行性的实验当中，如果有必要，则需要停止轧钢机械设备的运行。除此之外，相关人员在对轧钢机械设备状态进行检修时，还应该对运行状态与标准值之间的差异进行比较，如果存在差异，那么则表明设备存在一定的问题，则需要在后续继续跟踪，以便于及时发现问题。当轧钢机械设备出现比较严重的故障时，应该停止其运行，以免发生更严重的故障，从而引起整个系统的瘫痪。
2.5试验与检修方案的执行
在工作人员对轧钢机械设备进行巡查之后，需要对相关数据信息进行整体，然后汇报给管理人员，再由管理人员对设备开展试验和检修计划。通过合理的实验可以对轧钢机械设备的运行状态进行深入的了解，如果设备在以后的阶段中出现问题，那么就可以更好的进行检修，提高检修工作的效率。
2.6状态检修的评估
在整个的检测过程中，不仅仅需要对数据进行收集，还需要做出相应的评估，才能够最终制定出科学的维修方案，从而通过维修来解决轧钢机械设备运行中存在的问题，通过检测评估来判定轧钢机械设备在运行中出现问题的具体原因，进一步消除其运行的安全隐患。另外，实行合理有效的评估，还可以避免传统检修方式所带来的不足之处，保证轧钢机械设备能够更加安全可靠的运行，同时还可以缩短检修工作的时间，从而提升了整个检修工作的效率，并且极大地延长了轧钢机械设备的使用寿命。
3.结论
综上所述，随着当前我国工业的快速发展，轧钢机械设备已经被广泛的应用到各项工程和生产当中，而异常振动则会直接影响轧钢机械设备的可靠运行。因此，为了能够保障其可靠运行，必须要探索出减少异常振动的相应措施。
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论文作者:钱春龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
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