新沂市水利局 江苏新沂 221400
摘要：水工混凝土在施工中受多方面因素影响，难免会产生部分质量缺陷，它的出现不仅会影响水工建筑物的美观，若不及时处理或处理不当甚至会影响建筑物的使用功能，为确保混凝土缺陷处理后能满足设计及施工规范要求，笔者根据多年施工实践经验对水工混凝土缺陷产生的原因及处理方法做了深入细致的阐述，仅供于参考。
关键词：水工混凝土；缺陷；处理；技术；探讨
一、混凝土缺陷分类
混凝土缺陷总体上分为表观质量缺陷和裂缝两类。
（一）表观缺陷
表观缺陷包括：露筋、孔洞、疏松、蜂窝、麻面、错台、挂浆等。其中，
（1）露筋：主要表现为构件内钢筋未被混凝土包裹而外露；
（2）孔洞：主要表现为混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度；
（3）疏松：主要表现为混凝土局部不密实；
（4）蜂窝：主要表现为混凝土表面出现露石、砂浆不饱满现象；
（5）麻面：主要表现为混凝土表面出现小气泡不平整、面与面间交错；
（6）错台：主要表现为模板拼缝或结构缝部位混凝土表面不平整、面与面间交错。
（二）裂缝种类
裂缝按缝宽尺寸分为以下几种：
Ⅰ类：表面缝宽δ≤0.2mm，缝深h≤20cm；
Ⅱ类：缝宽0.2mm≤δ＜0.3mm，缝深20cm＜h≤50cm，且不超过结构厚度的1/4；
Ⅲ类：表面缝宽0.3mm≤δ≤0.4mm，缝深50cm＜h≤100cm，或大于结构厚度的1/2；
Ⅳ类：表面缝宽δ＞0.4mm，缝深h≥100cm或大于结构厚度1/2。
其中，Ⅰ类裂缝主要表现为混凝土表面的龟缩裂缝、收缩性裂缝，不影响结构的整体性。
Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类裂缝为混凝土施工过程中各方面因素综合影响产生的影响建筑物使用的缺陷。
二、混凝土缺陷检测方法
（一）表观缺陷检查方法
表观质量缺陷主要通过目测检查。
（二）裂缝检测方法
混凝土表面裂缝在混凝土施工完成1个月后统一检查，确定裂缝类型。裂缝检测采用放大器配合游标卡尺进行。
三、混凝土缺陷处理措施
（一）表观质量缺陷处理措施
1.露筋质量缺陷处理
首先对混凝土结构露筋部位，进行表层处理。使用钢丝刷和施工用水将露筋部位左右各30cm范围内混凝土表面清理干净，然后用1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
对于露筋较深的部位，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，采用同样的方法将规定范围内的混凝土表面洗刷干净，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
2.蜂窝、孔洞、疏松缺陷处理
首先，要求将混凝土表层的松动混凝土采用人工凿除，要求凿成斜坡口状。然后，洒水湿润修补基础面并保证修补部位内无积水。最后，采用Sika胶砂浆或903胶砂浆修补至混凝土结构面。
3.错台处理
混凝土表面错台，要求采用磨光机将错台部位较高部位打磨光，并确保两侧平顺相接，顶面不产生突变。打磨后平整度要求：顺流向小于1:30，垂直流向小于1:10。
4.外表质量缺陷修补
麻面、气泡处理：处理前，先采用钢丝刷清除泡周薄壳，并清理干净气泡内的污垢乳皮，并冲洗干净，保持修补部位润湿但不积水。密集区采用满补、零散区采用点补。修补砂浆要求采用Sika胶砂浆或903胶砂浆修补，修补后表面刮平，修补面与原混凝土面在同一个平面上，并不允许在混凝土面上留下刮痕。
挂帘处理：混凝土表面有挂帘现象，则采用刮刀将挂帘部分混凝土铲除。若采用刮刀难以实现的部位，可以采用磨光机进行打磨处理。
起砂处理：处理方案同麻面、气泡处理。
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表观质量修补材料
1）对2cm以内的混凝土缺陷，采用903聚合物水泥砂浆或Sika砂浆进行修补；
2）对深度大于2cm小于6cm面积小于30×30cm或长条状（挖掘机或装载机斗牙破坏）的混凝土缺陷，采用分层锤填903聚合物水泥砂浆或Sika砂浆进行修补。修补前，清除缺陷范围内的杂质，进行表面凿毛并用清水冲洗干净，待表面干燥后，涂刷基液，再进行修补；
3）对深度已大于6cm的较大混凝土缺陷，采用一级配混凝土进行填补；
4）对修补的混凝土表面采用覆盖润湿的麻袋进行养护或覆盖塑料薄膜及草袋等保温至少7天。
（二）施工用钢拉条处理措施
已施工完成混凝土结构上的钢拉条应采用切割机切除，并打磨平整，切割与打磨过程中不能伤到混凝土面，切除后的钢筋不超出混个凝土面。钢拉条切除后先在钢筋表面涂刷一层防锈漆，然后再涂刷一层水泥色外表漆。
（三）裂缝缺陷处理措施
1.混凝土Ⅰ类裂缝采用在裂缝部位涂刷903胶或Sika胶进行处理。利用903胶修补工艺如下：
1）采用钢丝刷清除缝内杂物，并用高压水冲洗干净，保持基面潮湿但无浮水；
2）903胶由甲、乙两组分组成，先将组分搅拌均匀，然后按照甲：乙=1:1（重量比）的比例混合均匀待用；
3）将903胶搅拌均匀装入喷枪对准裂缝部位进行喷涂。喷涂压力控制在0.4～0.5MPa，喷枪与基面距离保持在30～40cm，喷枪移动要均匀、缓慢，并确保喷涂边缘与混凝土面顺接，避免产生突变；
4）由于903胶为小分子结构，表面裂缝也可以采用涂刷的方式进行修补；
5）903胶喷涂后，覆盖润湿的麻袋养护3～5天，然后干燥养护7天后即可进行上部结构施工。
2.Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类裂缝处理措施
混凝土Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类裂缝采用环氧树脂进行灌浆处理，灌注工艺流程如下：
裂缝处理→埋灌浆嘴→封缝→密封检查→灌浆→检查→表面修复。
具体施工步骤为：
1）仔细检查裂缝部位，清理表面污物；
2）在裂缝部位打灌浆孔，对深层裂缝，可钻斜孔穿过缝面。灌浆孔的间距视缝隙宽度而异，一般为20～50cm，缝细则小、缝宽则大；
3）用聚氨脂粘结剂埋设灌浆管（盒），同时封闭缝面；
4）压水或压气冲洗缝面，了解各孔之间的串通情况，同时检查止浆效果，对漏水或漏气处重新封闭；
5）连接灌浆泵和灌浆管开始灌浆。灌浆压力视裂缝开度、吸浆量、工程结构情况而定，灌浆顺序一般由下而上、由深到浅。当邻孔出现纯浆液后，暂停压浆并结扎管路。将灌浆管移至邻孔，继续灌浆，在规定压力下并浆，直至达到灌浆结束标准；
6）浆液固化后凿除灌浆管，用高强砂浆修饰平整；
7）灌浆结束后用溶剂把泵和其他工具清洗干净。
四、缺陷修补质量保证措施
为确保混凝土缺陷处理质量，成立专门的缺陷修补小组，并派有缺陷修补经验的技术人员进行操作。表面缺陷处理中，先试拌修补材料级配，确保新老混凝土颜色一致。
混凝土缺陷处理前进行专项的技术交底，并严格对每道工序质量进行把关。施工中，认真掌握每种材料的性能及操作要领，不熟悉的地方聘请专家或材料厂家技术人员现场指导。混凝土缺陷修补结束，立即按要求进行养护。混凝土表面缺陷修补达到设计强度后，用木榔头对修补部位进行敲击检查，检查是否有空鼓现象。在经受冻融期考验后，观察混凝土表面是否有剥落、冻裂现象并用回弹仪对修补混凝土强度进行检测，如果强度达不到设计要求，应对缺陷部位重新进行处理直到达到设计强度。化学灌浆采用压水试验检查其密实性和阻水性。
五、结束语
水工混凝土在施工中受多方面因素影响，产生质量缺陷是不可避免的，质量缺陷出现后，我们要具体分析产生质量缺陷的具体原因，根据质量缺陷产生的原因及出现的部位，采取相应处理措施，确保混凝土构件外在美观，内在质量符合设计要求。
参考文献：
[1]胡本勇.水工混凝土常见的缺陷修补处理措施及其施工[J].企业科技与发展，2010，14：160~162.
[2]徐坤.浅述水工混凝土施工技术[J].中华民居（下旬刊），2014，03：309~310.
论文作者:张娇,赵立涛
论文发表刊物:《防护工程》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/15
标签：混凝土论文; 缺陷论文; 裂缝论文; 表面论文; 砂浆论文; 部位论文; 表观论文; 《防护工程》2018年第6期论文;