摘要：近十几年以来，我国的科学技术发展地十分迅速，并且取得了丰硕的成果，这也在一定程度上推动了化工业的发展。目前，高压容器在化工行业的应用越来越广泛，高压容器筒体的质量直接决定着化工生产的成效，这就要求化工行业必须重视化工机械高压容器筒体的制造，结合实际的需要来制造高压容器筒体。本篇文章主要对化工机械高压容器筒体的制造方法进行分析和探讨，希望可以对高压容器筒体的制造起到一定的参考价值。
关键词：化工机械；高压容器筒体；制造
引言:高压容器在化工行业中应用的非常普遍，随着化工生产水平地不断进步，化工机械高压容器筒体的制造技术也得到了快速的提升，制造的方式呈现出了多样化的特征，这就要求在实际的化工机械高压容器筒体的制造过程中，必须依据实际的需要来选择最为合适的制造方式，只有这样才能保证高压容器可以满足实际化工生产需要。高压容器筒体的制造主要有单层和多层，下面就具体的分析了化工机械高压容器的制造方法。
一、化工机械高压容器筒体注意事项
在化工机械高压容器筒体制造准备阶段最重要的工作就是设计工作，在实际的设计过程中需要对高压容器筒体制造各项标准进行详细地分析，并且要充分的考虑厚度、温度和压力等影响，其中最为关键的是高压容器筒体的厚度，因此在设计的时候就需要做好高压容器筒体厚度的计算工作，这样才能保证制造出的高压容器可以满足化工行业的实际需要。高压容器筒体厚度计算首先要得到压力值，然后根据相关的公式计算出筒体的厚度。高压容器筒体制造需要用到钢材，但是钢板容易被腐蚀，这时就需要对钢材腐蚀量进行计算，也就是通常所说的附加量，同时还要需要做好厚度偏差的计算。相较于传统的高压容器筒体制造技术，现在的高压容器筒体制造不管是原材料制造技术还是筒体制造技术都有了明显的提升，进而推动了化工机械高压容器制造技术的发展。在高压容器筒体制造设计的过程中常常会使用材料力学的原理，这样就可以论证高压容器筒体设计的可靠性。通过研究可以发现，通过弹性实效公式计算高压容器筒体的厚度可以最大化的保证设计的科学性和可靠性。高压容器筒体在承受到压力的时候会出现断裂的情况，这是其对压力的一种外在表现形式，因此在高压容器筒体制造的时候必须要确保失效率在5—10，这样才能保证高压容器筒体质量。
二、化工机械高压容器筒体的制造
1、单层卷焊式
单层卷焊式高压容器筒体使用的是一种材料，并且在制造筒体厚度的时候没有任何的切割，是利用整块材料完成制造的，这样做的好处是可以防止筒壁出现腐蚀。单层卷焊式是高压容器筒体制造中使用非常广泛的一种形式，在实际的制造过程中需要对选好的钢板进行加工，通常会使用卷板机将钢板压制成筒节，接下来就是要利用电焊将其焊接成为需要的形状，最后一道工序就是封头，这样就可以形成一个筒体。单层卷焊式高压容器具有一定的优势，就是筒壁的厚度变得更大，这样就可以承受更大的压力，不会轻易的出现断裂或者是屈服的情况。单层卷焊式高压容器筒体在选材上需要注意，通常情况下选择的都是强度高的低合金钢材，在制造的过程中需要选择合适的焊接技术，只有这样才能保证单层卷焊式高压容器筒体的质量。
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2、整体锻造式
在制造厚壁高压容器筒体的时候常常会使用整体锻造的方法，这种制造方法比较早，但今天已经发展成为一种非常成熟的制造方法。整体锻造方法制造高压容器筒体具有明显的优势，那就是它使用的是螺纹来连接筒体，不需要运用焊接技术，这也就说明整体锻造筒体是不存在焊缝。在整体锻造筒体之前需要对选好的钢坯进行处理，分为穿孔和加热两个过程，在加热的过程中要注意温度的变化，当温度达到了相关要求的数值之后，需要穿入芯轴，接着就是要结合实际的需要来锻造高压容器筒体，需要借助于水压机来完成。最后一个环节是制造筒体的内壁和外壁，并且还要确保高压容器的每个部分都是一起锻造而成。运用整体锻造的方法加工而成的高压容器筒体的强度非常的高，其承受压力的能力也会随之增强，对材料的要求也比较的严格，在锻造之前就已经剔除了钢坯中的残次部分，这样就能保证钢坯的严密性。不过，整体锻造也有缺陷和不足，那就是对材料的消耗比较大，高压容器筒体的制造成本会加大，而且大型筒体的制造需要耗费时间长。
3、绕板式
绕板式高压容器筒体属于多层高压容器，主要是通过绕卷钢板制造而成的，这里需要注意的是材料必须是薄钢板，是在原有的筒体上制造出来的，具有加工工序少，流程简单、安全性高等特点。绕板式高压容器筒体是由内筒、外筒和绕板构成，筒体的厚度是由外到内逐渐递加的，也就是说内里层的厚度是最厚，最外层的厚度则最薄。绕板式高压容器筒体的筒节是提前连续绕制好的，在加工的时候必须要过多的焊接，这样就可以提高高压容器筒体的制造效率，整体的制造成本会降低。
4、绕带式
绕带式容器的筒体的重点在内筒上，在制造的时候需要在内筒外面绕上钢带，并且要是多层钢带，这样做的目的是加大预紧力。绕带式高压容器筒体制造中最为关键的是钢带，在选择的时候主要有两种，分别是断面槽型钢带和扁平钢带。
5、多层包扎式
高压容器筒体制造方法有很多种，但是在我国运用最为普遍的是多层包扎式加工工艺，其制造而成的高压容器筒体的厚度在13—26毫米范围内，对材料的要求比较高，必须要使用优质的钢板。在具体的制造过程中需要将钢板进行卷焊，然后再对其进行精细加工，接着把用钢丝将加工而成的钢板固定在内筒上，最后要通过焊接的方式将钢板固定到内筒上，在做好了这项工作之后就可以去掉钢丝。在多层包扎式筒体的制作过程中需要将焊缝铣平，在检测没有问题的情况下，就可以采取同样的方法对筒体进行层层包扎，达到了规定的厚度也就意味着包扎结束，然后就是对筒节的两端进行处理。
三、结束语
总而言之，高压容器在化工生产中发挥着重要的作用，筒体是高压容器关键的组成部分，其质量的直接决定着化工生产的效率。高压容器筒体的制造方法有很多种，在加工过程中要根据实际的需要合理的选择制造方法，这样才能保证高压容器筒体的质量可以满足化工生产需要。
参考文献：
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【2】耿家晨. 化工机械高压容器筒体的制造探究[J]. 南方农机，2018（11）.
【3】刘子良. 化工机械高压容器筒体的制造[J]. 中国石油和化工标准与质量，2016，32（3）:58-58.
论文作者:魏小平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/15
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