摘要：“5S”管理源于日本企业生产现场管理，其基本内容为对企业的人员、机器、材料、方法、环境等生产要素开展相应的“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）”等活动，最终达成提升员工素质，保证生产质量和安全，提高工作效率。
关键词：5S管理；作用；注意事项
1推行“5S”的作用
1．1“5S”是保证质量的基础
质量是企业生存的保障，是市场竞争中不可替代的法宝。没有企业可以抛开质量办企业，更没有企业可以抛开质量谈竞争。众所周知，海尔以零缺陷的质量管理著称于世，笔者认为在现场管理中实行“5S”是追求零缺陷的基础。产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的质量意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一目了然。
1.2“5S”是最佳节约途径
“成由勤俭，败由奢”。这句话不仅适用于国家的成败，对企业的发展也是至关重要。“5S”的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有“5S”，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。“5S”是现场物尽其用的保证，是厉行节约的最佳途径。
1.3“5S”是高效率的前提
实行“5S”，减少了现场工作中不合理的动作和程序，所有材料、工具经过整顿都可以随时拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器设备正常运作，作业效率可大幅度地提升。彻底贯彻“5S”，让初学者和新人一看就懂、一学就会，迅速进入工作状态，养成良好的工作习惯。既提高了劳动生产率，又提高了员工的职业素质，使企业生产进入良性循环的轨道。
1.4“5S”是安全生产的先决条件
“安全生产，防患于未然”是生产现场出现率最高的一条标语。安全事故一旦发生，将给企业带来无法挽回的损失，有时甚至是毁灭性的打击，所以，安全是任何管理者都必须时刻关注的问题。实行了“5S”，工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。
1.5“5S”帮助创造快乐的工作岗位
整洁有序的工作场所是每一名员工的追求。“5S”打造的没有浪费，岗位明确、干净的工作环境能够愉悦员工的心情。“人是生产力中最活跃的因素”。愉悦的心情有助于潜能的开发，积极主动的工作态度是保证生产质量的前提。马斯洛的需求理论和霍桑实验告诉管理者创造舒适的工作环境能为企业换来超值的成果。“5S”有助于使工作成为一种乐趣，员工于乐趣中会创造更多的价值，为企业、也为自己。
2实施“5s管理”工作的体会
2.1“5s管理”实施的主体是员工。实践告诉我们，要想实施好“5s管理”，一定要全员共同参与。清洁的环境是员工创造的，一些物品的管理办法、岗位的工作流程也是员工创造总结的，也只有员工理解和实践了“5s”，才能喜爱它，运用它，才能够自觉地维护自己创造的工作环境，自觉地执行自己创造总结的岗位制度流程，并且能够持续巩固和不断创新。
2.2有一套有效的措施来保证“5s管理”的巩固提高是不可缺少的。将“5s管理”作为新员工的基本培训内容，有实施的检查奖惩制度，有负责人和检查人等。企业高层领导和全体员工认识到位，行动到位，在培训学习、检查督促、履行职责、持之以恒、形成良好习惯上下功夫。
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2.3实施“5s管理”导入简单，巩固不易，贵在坚持。在导入过程中，要有计划、监督、考核、奖惩制度等来确保实施工作顺利推进。领导挂帅，全员参与是关键。
3 5s与企业安全管理的关系
3.1安全管理
安全管理是管理科学的一个重要的分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。
3.25s与安全管理的关系
3.2.1整理是安全生产的前提
5s管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空问和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5s管理的第一步，也是安全生产的前提。
3.2.2整顿是安全生产的要求
5s管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时问为零。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空问；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
3.2.3清扫是安全生产的保证
5s管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好．清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
3.2.4清洁是安全生产长治久安的保证
5s管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
3.35s与质量管理体系的关系
5s与质量管理体系的目的是一致的，都是通过提高工作质量，使产品质量得到保证。但两者的侧重点是不同的。5s管理侧重于现场、现物的管理，是看得见的管理，思路简单朴素，通俗易懂，立足基层，着眼于现场效果，成效往往立竿见影。而ISO9000体系是世性参照标准，所欲，它只规定了质量管理体系的框架，由于使用范围过于广泛，其内容与要求不可能面面俱到。它更重视企业质量管理行为的规范，它的效果可以说是长期性的。因此，5s管理和ISO9000体系可以说是长短互补。
4结语
总之，“5S”管理是一项效果十分明显的活动，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具，各级组织应给予充分重视。
参考文献
[1]盛利祥，唐建荣.中小企业实施5S管理初探.管理观察，2008（16）.
[2]陈晓涛.企业5S管理存在问题及其对策.内蒙古科技与经济，2009（3）.
论文作者:韩忠杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/18
标签：工作论文; 现场论文; 企业论文; 必需品论文; 安全生产论文; 员工论文; 环境论文; 《基层建设》2018年第18期论文;