某电厂水冷壁管泄漏失效案例分析论文_方宙锋,孙清

(华电江苏能源有限公司句容发电厂 江苏镇江 212413)

摘要:某电厂1000MW锅炉的螺旋水冷壁标高45米处后墙发生爆管泄漏,通过对其外观形貌、金相组织、硬度等分析发现管子涨粗、组织发生相变、硬度淬硬,都说明管子在短时间内高温超过相变点,强度急剧下降,最终发生短时超温爆管。在寻找短时超温爆管的原因时,发现在水冷壁前墙标高17米处同根管子发生泄漏,泄漏原因为不规范补焊时母材被烧穿,长期运行中发生泄漏导致介质流出,导致后墙同根管道标高45米处介质流量较少,热量不能及时带走,从而最终引发标高45米处短时超温爆管。

关键词:水冷壁;泄漏;短时超温;失效分析

3 综合分析

7#管段及“7#下”管段均明显胀粗,且组织相变,管子淬硬,说明7#管段超温幅度很大(超过相变点),其强度急剧下降,管子向火面胀粗,在温度最高处鼓包破裂,为短时超温爆管。

1#管位于7#管下方,且为同一介质通道,在其被2#管吹损泄漏后,由于漏点较小,管内压力没有释放,但水流量会大幅度下降,导致上方的热负荷最高区域的7#管段发生传热恶化,温度急剧上升并发生爆管,爆口附近的焊缝亦出现过烧开裂。

2#管泄漏是因为内壁焊瘤位置开裂所致,可能是在不规范补焊时母材被烧穿,整个厚度方向为粗大焊态组织,其力学性能极差,长期运行中极易发生开裂泄漏。

4 结论

根据试验及分析结果,判断爆管过程如下:17米标高处的2#管段在安装过程中由于焊接操作不当导致母材损伤,在补焊时不规范操作母材被烧穿,内壁出现焊瘤,该位置长期运行后开裂泄漏,将1#管吹损泄漏,导致45米热负荷最高区域同一介质通道的7#管发生干烧,急剧超温后短时间内鼓包爆管。

8#管上、下割管处及7#上割管位置显微组织及硬度均正常;7#下割管位置亦发生相变淬硬,割管不到位。

论文作者:方宙锋,孙清

论文发表刊物:《电力设备》2017年第19期

论文发表时间:2017/11/22

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某电厂水冷壁管泄漏失效案例分析论文_方宙锋,孙清
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