摘要:在钢筋混凝土拱顶涵施工过程中，管理人员协调，妥善处理施工中遇到的问题。技术人员必须熟悉施工过程，加强每个过程的连接和控制，并确保项目的质量。本文通过对钢筋混凝土箱涵施工的方法进行分析，希望对箱涵施工工作提供一定的支持。
关键词：钢筋混凝土箱涵，施工技术；质量控制
引言：钢筋混凝土箱涵是一种常用于道路施工的涵洞。深入研究钢筋混凝土箱涵施工技术是确保道路施工整体质量的重要手段。
1.施工准备
1.1技术准备
控制网复测、加密工作已经完成。施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，混凝土盖板采用预制。现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。试验室、拌合站已通过验收。
1.2现场准备
施工前现场结构物位置、断面已核对无误，施工段便道已贯穿线路，暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。施工现场用水、用电已解决，水用现场井水（水质监测合格，可用于砼施工），自发电。现场施工使用机械设备已全部进场到位，报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。
2.施工工艺
2.1测量的实施：控制团队使用全站仪释放控制桩。现场施工技术人员在施工范围外安装支撑桩，然后实施现场设施，利用白灰从基坑中释放横向开挖线，测量地面高程，确定开挖深度。
2.2土方工程
定位和基础平滑：测量基坑的中心轴，方向和高程。在基坑开挖之前，进行基本定位和平滑工作，并精确规定设计图纸的基本位置。沿垂直轴和水平轴，推回基边的定位点，释放基础井的开挖范围。通过水位测量执行挖掘期间每个基础井定位点和高程控制的高度。基坑人工结合挖掘机进行挖掘平整，挖掘坡度暂时控制在1：1，根据地面土壤质量确定适当的开挖坡度。现场。挖掘通过推进和从上方进行两层。根据地质报告，设计高度可以直接挖掘，机械挖掘限制在0.2米，手动清理到设计高度，以避免土壤的干扰和破坏。原始基础。基坑的开挖土壤距离基坑不得小于5m，并围绕基坑开挖，形成宽度大于30cm且宽度较大的土坝除了行人入口和出口外，竹竿也受到保护通过三角形警告标志。行人和车辆掉进坑里。在坑的底部安装了一个清晰的安全警告标志。
2.3排水系统
在挖掘过程中或建造方形箱涵时，基础强度必须保持干燥。因此，必须适当地排出基础水并及时消除地下水和雨水。
排水系统包括从基坑，泵送和上部排水通道收集的水。如果在挖掘时地下水位耗尽，可以在基坑周围打开沟渠，并且每隔100到200米将沟槽导入集水井，然后进入地表排水管并在现有水中排空。坑。泵的流速为20米/秒，压头高度为6至7.泵的数量由现场的水量决定。原则上，基坑中没有水。
3.基本身体结构
3.1基础建设
测量线来定义结构线，用墨斗来显示结构线和钢线，跟踪钢筋的间距并连接基础钢。
3.2模板和混凝土
夹具采用组合钢模，夹具在组装前进行抛光和刷涂，夹具用螺栓固定，钢管和后方木材组装在一起。夹具的下部用钢钻固定，上部用钢管固定，悬挂线拉直。混凝土在混合站中混合，通过搅拌车运输到现场，人工配合模具铸造中的滑槽，悬挂车的悬挂桶提升并匹配，振动夹具振动。混凝土板由倾斜平面分层，当同时浇筑上层和下层时，必须在初始混凝土初始浇筑之前浇筑顶部混凝土。上层和下层之间的距离必须保持在1.5米以上。混凝土用插入式振动器振动，移动距离不超过振动杆间距的1.5倍。必须缓慢且缓慢地插入，相对于侧模100mm的距离。碰撞模型。振动杆有规律地排列，并且运动可以相互振动。如果在施工期间关节表面中断，则必须保留密封。
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4.涵身施工
4.1墙线
当基础混凝土的强度达到2.5MPa时，墙体模板的位置线在基础上释放，定位肋条被植入，混凝土顶面和墙体的表面被部分清洁撒水。
4.2墙体模板和凝固铸造。
模板采用组合墙体，基于填料接头分阶段施工，模板拼接一次，减少混凝土模板节点。夹具采用双排钢管截面配件，手动安装起重机。两个以上的提升点用于提升。安装前安装有两排管的钢支架。垂直杆的垂直和水平间距≤1.5，水平杆间距≤1.8m，可调底座或固定底座定义在底部水平和垂直水平条用作扫描条。超过35厘米;调整剪刀的支撑，剪刀的对角柄与地面之间的角度在45°和60°之间，对角杆在每一步固定在杆上，外部控制台连续提供对角支撑底部朝向
4.3顶部
上部十字架铺设。竹夹板与钢丝紧密相关。竹夹板的两端必须放在钢管上，并延长20厘米的钢管，以确保施工安全。清洁模型，根据图案组合调整图案，然后应用脱模剂。模板的两侧通过拉杆孔连接。拉杆为Ø16圆钢。横向间距为100厘米，纵向间距为80厘米。根据拉杆的位置，方木作为内部支撑，通过拉动拉动混凝土。在厚度为2厘米，壁厚为2毫米的PVC管中，管道和模板的开口必须用土工织物密封。当插入螺栓时，不得对角浇筑屋顶。必须拧紧张紧螺栓，支撑必须稳定。混凝土在混合站中混合，通过搅拌车运输到现场，起重机抬起，手动管放置在模具中，振动器振动。混凝土完全层压和铸造，每层厚30厘米。使用插入式振动棒时，请缓慢缓慢地插入，移动螺距不得超过振动棒半径的1.5倍，与侧模的距离必须为100mm;当浇注上层时，振动棒必须插入下部混凝土100毫米;撬棍与模板碰撞，振动杆的插补点均匀排列。
4.4砼浇筑
质量和强度测试负责制造商的建议，而交付方法和数量符合施工的强度要求。产品的输送点是拖曳泵放置在该部分中的位置，并通过泵送管注入到倾倒容器中。牵引泵在50到100米之间运输，计划购买两套牵引泵，其泵送能力为50立方米/小时。建筑物的厚度在30到40厘米之间。在浇注混凝土后12至18小时内开始成熟，用水覆盖，避免日晒，并经常洒水进行维护。固化时间最初设定为1个月。
5.混凝土养护及拆模
浇筑混凝土后，必须在初始凝固后覆盖浇水。在移除模板后，必须立即包裹塑料薄膜或土工织物。包装必须紧密牢固，以免被风刮伤。管道，小孔从管道的两侧排出，从而确保在滴灌期间水沿着混凝土表面流动。混凝土的养护时间不少于7天。当墙体中的混凝土强度达到2.5MPa且表面和边缘不会因脱模而损坏时，可以去除墙体模板。拆除模板和控制台遵循第一次拆卸的原则，首先连接然后拆卸。墙的模板已整体拆除。拆卸时，起重机配合，首先悬挂吊索，拆下支撑件，连接件，从上到下，从左到右拉动螺栓等。在拆卸过程中不得损坏模板和混凝土，然后模板将离开结构表面，然后重新开始。挂钩。拆下后，拆下拉出螺旋环的多余部分，并用优质混凝土密封螺栓孔。
6.盖板安装
在安装盖板之前，检查预制板的几何尺寸并对其进行编号。检查工作台盖的轴，高度和自由宽度。将盖板的安装位置线放在工作台盖上，然后铺设橡胶板。安装盖板时，首先将盖板放在填料接头的两侧，然后将它们连接在一起。安装深色保护板后，必须对其进行清洁和冲洗。完全润湿后，使用C30粒状混凝土填充板与板背面之间的间隙。板和板之间的空间用钢管密封，钢管支撑板底部的竹橡胶板。盖板之间的空间填充有与覆盖混凝土同名的砂浆。5-10厘米宽，2厘米厚。防水是通过涂抹物，盘子和帽子后壁上的热沥青来完成的。
结论
在钢筋混凝土箱涵施工过程中，管理人员必须协调和协调管理，有必要妥善管理施工中遇到的问题。技术人员必须熟悉施工过程，加强每个过程的连接和控制，并确保项目的质量。
参考文献：
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论文作者:宾海深,,,,
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第09期
论文发表时间:2019/8/15
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