齐齐哈尔市惠丰化工实业有限责任公司 黑龙江齐齐哈尔 161000
摘要：化工产品涉及到生活、工作的方方面面，在化工工艺中应用节能降耗技术，能够提高对资源的利用率，降低对环境的污染，提升企业效益，促进企业的可持续发展。本文分析了化工工艺节能降耗的必要性，阐述了目前化工工艺中的常见节能降耗技术的应用，以期促进化工产业的可持续发展。
关键词：化工工艺；节能；降耗；技术
化工产业涉及范围较广，比如制药、化肥，以及许多生产高新技术材料的产业等，为我国各行各业提供了各类材料，为经济的发展注入了许多活力。但是，传统的化工工艺，注重产品的质量以及生产的效率，为了提升企业效益，不注重工艺的提升。因此，化工生产消耗了大量材料，并且向环境中排入许多污染物，给外界造成了许多负面影响。因此，发展化工工艺，在化工生产中融入高新技术，促进化工生产的节能减排，一方面能够提高资源的利用率，另一方面，响应国家对于生态保护的要求。
一、化工工艺节能降耗的必要性
本文将这一必要性概括为降低生产成本、保护环境、实现企业可持续发展三方面：（1）降低生产成本。化工行业的高能耗意味着对生产资料以及资源的高消耗，一方面导致生产成本上升，另一方面污染环境。更新化工工艺，不仅能够提高对资源的利用率，化工的尾料还能够实现重复利用，提高企业效益。（2）保护环境：国家倡导节能减排。而许多化工企业比如化肥、高新材料等的生产，必然涉及到许多化学原料，很可能造成环境污染，而化工工艺节能降耗技术的应用，可以提高对资源的利用率，减少生产过程中向环境排放二氧化硫等污染物的可能。（3）实现企业的可持续发展：高新技术的应用，生产成本的降低，资源利用率的提高，企业利益的提升，是企业实现可持续发展道路的基础。
二、当前化工工艺中比较常见的能耗
很长一段时间内，化工行业都是消耗较大的产业之一。就我国目前的状况来看，化工企业在生产工艺中比较常见的两种消耗主要体现在两方面，也就是理论上所说的最小功和能量损耗。而理论上的最小功则是指为了能够保证生产的正常速度而产生的推动力和部分无法消耗的能量耗散。能量损耗是指在现实的生产过程中，鉴于某些不合理或不能够避免的因素所带来的损耗。从两者的属性上来看，最小功的节能降耗潜力较小，基本上不具备节能降耗的发展空间。但能量损耗却是由于各类人为因素所导致的，通过在特定阶段的部分环节加以改善和创新，能够在很大程度上借助于这种人为的努力来达到最终的节能降耗目的。
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三、化工工艺中的常见节能降耗技术
在当今竞争激烈的社会环境中，企业要想能够跟上时代发展的趋势，发展的节奏能够符合国家和社会的需要，实现快速、健康发展，在日常的生产活动中必须重视节能降耗工作。对于化工工艺生产的节能降耗来讲，当前较为常见的有效措施就是改善化工反应工艺条件，积极采用先进工艺技术，通过对化工工艺的有效控制来有效降低化工生产工艺综合能耗。通常情况下，改善化学反应工艺条件主要应当从几方面来着手。
（1）降低化工生产反应的外部压力。化工工艺中，外部压力对于整个化学反应的正常进行至关重要，因此，降低外部压力，是降低整个化学反应的效率，从而达到降低能耗的作用。
（2）优化系统反应所需要的热量。温度是某些化学反应的必备条件，另外对于某些化学反应，虽然温度不是必要条件，但是温度能够影响整个化学反应的效率。所以，在保证化学反应正常进行的条件下，适当的优化系统反应的所需要的热量，从而降低整个系统所需要的热量最终提高对于热能的有效利用，实现降耗的目的。
另外，化学生产中，反应往往产生许多热量，可以通过技术手段，对这些余热进行回收，然后对热量进行回收利用，实现节能降耗的目的。但是在实际生产中，企业往往不重视对化学反应余热的回收，造成能耗的浪费。企业可以通过应用热泵管技术实现对热量的回收，实现成本的降低与能源消耗的降低，从而降低生态环境的影响。因此，热泵管技术可以作为企业节能降耗技术应用到实践中。
（3）注重对化学反应效率的优化和改进。通过优化化学反应的反应效率将会在很大程度上抑制反应中产生的各类副反应作用，在这种状态下减少化学反应中的能耗以及产品分离能耗。
（4）做好强化化学反应催化剂的综合活性。化学反应中，催化剂的使用是促进化学反应效率的重要措施，因此，做好化学催化剂综合活性的应用技术，是化工生产中节能降耗的关键。强化催化剂的活性或者研发新的具有明显效果的催化剂，不仅能够提高化学反应的效率，而且能够促进资源的利用率。并且对于环境的改善具有促进作用，还能够降低化工生产的能耗。另一方面来讲，根据实际的化工工艺对催化剂进行合理选择将会有效减少化工工艺产品以及其生产过程中其他副产物的生成，在这种环境条件下降低化工工艺中产生的各类能耗。
（5）新工艺、新技术的研发。仅仅通过改善化学反应的条件时远远不够的，从本质上提高资源利用率，实现节能降耗，要从新工艺新技术的研发上着力。新工艺的研发，重在提高对化工原材料利用率的增加，降低企业成本，提升企业效益。同时，新工艺的使用，还能够增加对化工产品产物的二次利用，将生产能耗降到最低。另外，不仅仅是化学生产工艺的研发，也要加强对化学生产中，产物排放等工艺的研发，实现对可利用资源的回收，以及不可利用资源的处理，避免对环境的污染。新工艺、新技术的使用可以维持生产耗能处于最低水平下。应优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，降低能耗，提高化工产品的综合效益。如近年来广泛采用的分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术代替传统的化学吸收、精馏、萃取和深冷分离等，促使化工工艺的总用能得到了有效的控制，取得显著的节能成果。
（6）引进先进设备。对于化工工艺中常见的节能降耗措施来说，先进设备的引进属于这其中的典型，这里的先进设备综合代表着新工艺、新技术以及新设备。具体来说，在化工企业生产中，由新工艺、新技术以及新设备组成的节能降耗技术能够实现化工工艺的化学反应效率与化学原料的利用率，这就使得以往化工企业中常见的能源与材料的浪费问题实现了较好解决。值得注意的是，在新工艺、新技术以及新设备的引进中，化工企业必须考虑由此组成的化工工艺效率性、环保程度、生产性能等因素，这样才能够保证化工企业能够在节能降耗措施的支持下真正实现自身的长期可持续发展。
（7）提升生产设备性能。对于提升生产设备性能这一措施来说，该节能降耗措施的重点主要集中在化工企业生产中的提纯环节，这主要是由于该环节往往需要消耗大量的能量。在化工企业提升自身生产设备性能的过程中，适当调整精馏塔的压力、使用热泵蒸馏设备、采用传热效率较高设备、选用厚度合适的新型绝缘材料都属于这一生产设备性能提升可以采取的具体措施，而这些对于化工企业的生产效率提升、能耗降低都将带来较为积极的影响。
（8）落实严格管理制度。在化工企业的生产过程中，落实严格管理制度也属于较为常见且较为有效的节能降耗措施，这一措施主要通过管理制度的约束与管理效用实现。在笔者的实际调查中发现，化工企业的能耗受到着环境、技术、人为、经济、管理等多方面因素的影响，而结合这些因素我们不难发现，管理制度都能够在其中发挥自身不俗的效用，为此笔者建议相关化工企业结合自身生产实践不断开展生产技术与管理制度的改进和完善，并保证每一施工环节都配备具体的操作步骤，同时实现奖惩制度的落实也将进一步降低化工企业的能源消耗。
四、结束语
综上所述，化工生产对于我们的生活具有不可替代的作用，并且促进了国家经济的发展。但是，传统的化工工艺只注重产品的生产质量以及效益，很少重视对于资源的利用率提高，没有践行国家提倡的节能降耗的号召。所以，新工艺、新技术的研发迫在眉睫，一方面是为了提高对于有限的自然资源的利用率。另一方面是提升企业效益，降低对环境的污染，促进企业的可持续发展。
参考文献：
[1]姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016（27）
[2]张宇.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].建筑工程技术与设计，2016（20）
论文作者:王春晖
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/16
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 化学反应论文; 技术论文; 化工企业论文; 利用率论文; 《基层建设》2018年第2期论文;