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摘要：混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起着很重要的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。本文对混凝土的质量控制进行了详细的阐述，对实际的施工有较强的指导意义。
关键词：混凝土；质量；控制
1?混凝土的质量控制
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起着很重要的作用。因此，现场施工管理人员、包括现场监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。本人在水利工程一线从事现场施工管理工作近20多年，有很丰富的经验，现谈谈怎样控制混凝土的质量。
1.1?对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。首先应从混凝土原材料进场前进行质量控制把关，找有资质有口碑信誉好的商家，使之符合相应的质量标准。选择质量有保障，供货很及时的供应商很重要。
1.1.1水泥质量控制
每一个工程所用水泥品种以1~2种为宜，并应固定供应厂家，水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应送有相应资质的试验室做强度、凝结时间、安定性、细度等常规检验，按批量按品种检验合格后方可使用。切勿先用后检或边用边检。现场不同品种的水泥要分别存储或堆放，存放时，注意不能受潮结块。不得混合使用。水位变化区外部混凝土、溢流面和经常受水流冲刷部位及有抗冻要求的混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥，也可选用普通硅酸盐水泥。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。水位变化区、溢流面及经常受水流冲刷部位、抗冻要求较高的部位，宜使用较高强度等级的水泥。
1.1.2?骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制含泥量和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、云母含量、含泥量、泥块含量试验、表观密度试验、有机质含量等试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.8之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75~40mm的连续粒径碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、表观密度等试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
1.1.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
1.1.4外加剂质量控制
外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
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1.1.5掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，也要按规定送试验室进行原材料检验，合格后才可使用，现场储存时，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
2??混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，委托有相应资质的试验室进行试验，不得使用经验配合比。试验室应先做出砂、石、水泥、外加剂和掺和料等原材料的检测数据，然后结合原材料实际情况，按《普通混凝土配合比设计规程》经过多次试配试拌，根据试配后检测出来的抗压强度和耐久性数据，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，如果现场原材料（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）发生了变化，不得随意更改配合比，应把更改后的原材料及时送检，由试验室人员根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
2.1混凝土浇筑质量的控制
2.1.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
2.1.2?浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。该做凿毛的地方要凿毛，并清洗干净，由监理检查同意开工，才可以浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。
2.1.3?加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
2.1.4取样。取样是施工现场非常重要的一个环节，是检测现场施工浇筑产品是否合格的一种方试。每一次浇筑混凝土时，都要按不同的强度等级取样，混凝土强度每100方取一组，不足100方的也要取一组，设计有抗冻抗渗要求时，也要按规定取样，并及时送试验室进行检测。如发现检测结果有出入，应及时纠偏。
3??结束语
混凝土施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，针对容易出现的通病，采取有效措施，加强预防。如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。
论文作者:茅向前,范志英
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/24
标签：混凝土论文; 质量控制论文; 强度论文; 水泥论文; 原材料论文; 外加剂论文; 试验室论文; 《防护工程》2018年第28期论文;