摘要：随着经济的发展，人们对美好生活的需求越来越强烈。这包括环境的要求。燃煤电厂的粉尘污染是最严重的。原因是烟雾或燃料中的灰尘不好。有效控制。因此，为了降低火电厂特别是输煤系统空气中的粉尘浓度，各电厂都采取了相应的措施，如控制粉尘来源、安装各种类型的收尘器等。
关键词：火电厂；除尘系统；PLC；组态软件
1 PLC控制技术概述
1.1 PLC控制原理
PLC是一种具备内部存储器、I/O接口、编码器、CPU、电源等功能的智能控制装置。它也被称作可编译器掌控逻辑装置，这使得PLC装置可通过剧情的接口接纳。实现工业生产所需的控制逻辑的外部程序。
1.2 PLC控制的流程
在于整个控制之中，编码器通过I/O口接管传送的信息，展开编译之后传送给CPU展开处理操作，依据制造需输入掌控命令。
1.3 PLC控制的特点
和传统的继电器控制电路相对，PLC掌控具备可靠性高、抗干扰能力强、设施齐备、功能完善、适用性强、易学易用、设计工程工作量小、修理方便、易形变、体积小、重量轻、能耗低等特点。
2火电厂除尘控制系统设计
2.1除灰系统总体设计
燃煤机组气动除灰系统当作电厂辅助系统之一，于电厂之中起着举足轻重的作用。除灰系统的工作过程是将静电除尘器搜集到的粉煤灰通过气力输送运送到灰库，然后装车运输或是采用搅拌机将其打湿。整个过程作为密封管道运送。电除尘搜集的积尘通过阀门转入流化下方罐，再次转入罐泵，通过运送空气压缩机。其中，空压机使用正在压法把烟尘运送到灰仓，灰化过程完结。灰从灰桶转入压力罐，接着转入灰仓。
如图1所示的单料斗与压力罐系统示意图，单压力罐有三条线。第一条管道是加热管道，自灰斗到压力罐。其作用是把灰斗之内的灰汽化到压力罐内，避免灰堆积阻塞管道；第二条管道是压力罐气化。在管道之中，通过空压机送出的空气充份流化压力罐的灰粉；第三条管道是输灰管道，如果压力罐的出料阀开启之后，流化之后的煤灰流入压力罐，最终转入灰渣仓。
图１除灰系统图
2.2火电厂除尘工艺流程具体设计
一个完备的除灰的过程，最先，应当尽可能让电动除尘设备之上的飞灰转入装置的给水阀剧情的时间之内，如果粉煤灰达最低的灰斗的位置水平，立刻关闭进料阀，避免灰尘转入。确切的工艺流程重要有以下几点注意事项：（1）为了防止灰斗内压力的释放，灰化的情况爆发，在打开给料阀后，需延迟5秒打开排气阀。（2）进气阀关闭时，排出阀关闭。提早开启呼吸阀5s，再次开启进料阀，使源自电尘的粉尘颗粒能越来越好地夺取灰斗。（3）清灰阶段必需展开清灰斗的检测。停止灰的标志是灰斗的压力值上升到一个特定的下限值。假如此时传感器故障，信号传输把不平稳。此时，假如没达特定的灰化时间，也必需暂停灰化步骤
2.3火电厂除尘plc程序的实现
火电厂气力除尘系统的生产过程比较简单，于选取程序设计方法时应考量控制对象数量余的问题。把问题逐渐水解，把一个大问题水解为几个小问题，逐步克服顺序控制设计方法。受顺序控制设计方法的启发，把装置的工作周期按照一定的顺序水解为多个相关阶段。手动操作清灰阀、进气阀、进气阀、排气阀顺序，保证每个阀门于之下一步清灰后关闭。
前一准备阶段完结之后，关闭常开开关，手动动打开清灰开关，清灰系统开始工作。工作的第一步是开启呼吸阀延迟5秒。呼吸阀打开之后，延迟时间作为5s，转入下一阶段；进灰阀关闭之后，清灰阀关闭，料斗液位高，进灰阀打开，使用自锁装置维持进灰阀打开。假如料斗处在高电平（监控料斗电平），也开启料阀，计算1800 s，计算到之下一个子程序初始化的阶段。
3 PLC的火电厂除尘控制系统设计案例探讨
3.1基于PLC的静电除尘控制系统自动手动切换设计
静电除尘器系统是一种安全性要求高的系统。对于设备的维护也有非常高的要求。所以，假如它是全自动的，在某些电气元件损毁时也许会有安全隐患，需手动操作。变更之后暂停灰或是卸灰，因此它可安全性地履行适当的操作，不需开启主机与数千伏特的电压输入，与系统的维护不会减少固定成本，这是一个非常好的办法。
3.2基于PLC的静电除尘控制系统风机启动设计
当电机平稳打开时，其打开电流可达平稳液压的6倍左右。假如电流这么小，线路或是电机把被轻微冷却。所以，采用星降压启动模式，星降压启动模式增加了开启电流。转换到三角形手动之后，减少电压，提升速度。控制过程之中需三个交流接触器来完工星形开孔，接触器线圈电路改由PLC输出点掌控，适当增大放大，对于高压展开弱控制。
3.3基于PLC的静电除尘控制系统振打电机振打设计
振打电机的设计共计4台，振打电机的运行时间间隔作为200s。这样做的目的是防止二次除尘。所以，两个振动电机有利于提升除尘效率，准确增加水污染。计时器用作控制振打电机的启动。S7-200系列可编程逻辑控制器，计时器余，编程方便。在编程过程之中，可通过定时器来准确掌控振打时间。工程师可依据具体情况现场修改部分参数，具备不错的适应性。
3.4基于PLC的静电除尘控制系统室内温度控制设计
假如温度不完美，除尘效果会降低。所以，观电除尘器对于燃烧器的温度建议比较低。这需一个加热设备，一般是石英加热管，通过PID控制算法。温度是调控的。如果温度低于剧情温度时，加热器起工作，比例部分化学反应急速，积分部分去除偏差达剧情温度，大大提高了除尘效率。整个系统的核心是比例积分导数掌控。该算法造成比较迟，但是于实际工程之中仍然是一种十分精确、便宜的方法，在许多确切的工业应用之中获得了普遍的应用。
4 结束语
目前，和其他工程学科相比，除尘技术也有一些设计规范，但是总体之上较脆弱，除尘装置的最终性能常常难以精确计算。所以，应尽早对于防尘除尘系统展开彻底、系统的研究，设计恰当的除尘综合治理方案与高效的除尘管理控制系统。除尘系统的研究对于燃煤机组的优化具备关键意义，也是社会主义自高速转型到低质量发展必需克服的问题。
参考文献：
[1]刘志远，孟祥华，刘露.火电厂电除尘控制系统的优化改造[J].价值工程，2015，34（30）：135-136.
[2]马进，牟建.火电厂除尘系统节能控制方案探究[J].中国仪器仪表，2011（12）：35-37+70.
论文作者:文金龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/11/25
标签：火电厂论文; 系统论文; 控制系统论文; 压力论文; 管道论文; 料斗论文; 电机论文; 《电力设备》2019年第15期论文;