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摘要：近年来，我国的煤化工企业发展迅速。煤天然气、煤甲醇和一些与煤化工有关的清洁能源也在逐步发展，取得了良好的应用前景。目前，煤化工企业的生产将涉及多种类型。这些新设备大多是高温高压设备和一些大型静态和动态设备。如何在现代煤化工企业的设备管理和维护技术中做好工作是非常重要的，而且可以做得更好。提高企业生产效率。所以我们通过对这些问题的了解,并且分析了在煤化工企业工作过程中出现的一些问题,从而我们想出了一些有效的解决措施,希望这些措施可以避免一些问题的发生,希望煤化工设备可以发挥它的作用。
关键词：煤化工；机械设备；管理；维护保养
1煤化工设备运行维护和管理基本情况
1.1保养管理
煤化工企业在快速发展的同时，也面临着一系列问题。企业盲目追求设备的效益和长期运行，但不进行设备维护工作，导致设备因环境条件潮湿、腐蚀、设备的顺利运行而产生负面影响。特殊设备，缺乏专业的管理维护，操作过程中频繁发生事故，影响生产速度，对产品质量有一定影响。另外，煤化工企业尚未建立完整的设备档案，设备检查和润滑管理不及时，不能及时发现异常现象，缺乏维修技术，未建立备件、账单和仓库管理，这些问题极大地阻碍了维护和人事管理。企业设备管理。
1.2检修管理
煤化工企业一般采用定期维修管理的形式，即定期维修、中小型维修。这种预防性维修方式不仅能充分发挥设备的性能，而且能提高设备的使用寿命和利用率。然而，随着现代煤化工技术的不断更新，煤化工的内涵也逐渐发生了变化。同时也提高了它们的安全性和技术性能。因此，对维修技术提出了一系列更高的要求。根据企业生产需要，选择科学合理的状态监测和故障诊断方法，建立健全的预防性维护体系。通过研究，我们可以发现我国在这一领域的技术存在许多缺陷。一是新旧维修人员技术水平存在较大差异。同时，新的维修人员缺乏勤奋工作的精神。二是由于新维修人员工作时间短，设备管理经验不足。他们只按照过去的方法工作，不创新自己的管理理念。三是缺乏专业的维修知识，实践能力相对较差，缺乏奉献精神。这些问题严重影响了企业的健康和可持续发展。
1.3运行维护的基本情况
通过研究发现，煤化工设备种类繁多，故障种类繁多，管理难度大。实际上，最广泛使用的设备是：热交换器、分离和过滤等。它们在日常的操作过程中面临许多条件，包括恶劣的环境条件、腐蚀问题和超载操作。设备有困难时，应尽快采取维修措施。但由于资金短缺、设备长期放置、施工延误等原因，维修工作滞后，部分设备逐渐腐蚀，部分部件老化日益突出。以上问题已成为化工企业的潜在风险，极大地影响了企业生产经营的顺利进行，从而避免了这些风险。迫切需要进一步提高设备的利用率，使其能够稳定有效地发挥应有的作用。
2现代煤化工设备维护管理措施
2.1建立完善设备管理机构
现代煤化工企业的设备管理应从建设初期就开始，建立有效的设备管理部门，组建精益设备管理队伍。从设备的初步设计、招标采购、验收验证、安装施工、调试到验收完工，设备跟踪管理的全过程必须有完整的设备信息收集。建立健全设备档案管理体系。正确维护设备使用说明和验收报告。根据不同的设备制定不同的维护计划和维护规则。建立全面的设备检查制度，建立和完善设备维护记录，详细记录设备日常问题，定期对设备状况进行安全运行评估。在设备管理方面，一个好的设备管理机构是必不可少的。
2.2加强设备日常管理工作
现代煤化工设备的日常管理主要从以下几个方面完成：加强对设备运行的检查检查；加强设备维护管理；完善设备管理体系；设备安全运行规则；设备维护规则。维护岗位责任制；制定设备维护计划；配合相关部门做好设备的预防性维护工作。维护系统；合理安排设备运行和停机时间，良好的设备运行和使用记录，不断提高设备的利用率和生产能力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现代煤化工设备的管理、维护和提高设备的性能、准确性和效率，同时按照定点、定时、定量、人员确定、记录、路由维护、标准化、程序化等要求，通过设备维修。人员和经营者共同负责管理工作的完成。
对我国现代煤化工设备而言，严重影响设备安全稳定运行的主要因素是负荷大、运行周期长、使用频率高、工作环境恶劣、设备磨损大、管道腐蚀严重；严重的腐蚀。因此，设备的日常维护是必要的。要求设备操作员的整体质量和技能，以及设备操作。人员应当对所管理设备的运行状况、运行参数、润滑状况、振动、声音、温度和气味进行电路检查，以检查人员的感官或使用简单的测量仪器和设备,通过“望、闻、听、切、摸”来进行设备检查维护,在检查中发现问题并及时处理。
2.3合理配置、正确选型,做好设备废旧利用工作
在现代煤化工设备的生产过程中，合理配置和正确选择设备是保证生产安全稳定的前提。关闭设备招标采购，正确选择设备，检查验收设备，验证网关，将延长机械设备的使用寿命，充分利用废弃设备，充分利用设备的使用价值，降低设备的使用成本，提高利用率。设备费率，保证机械设备的使用寿命。保证设备安全稳定运行，提高生产效率具有重要意义。
3现代煤化工设备检修维护管理
3.1提高设备故障管理能力
在现代煤化工设备的生产和运行中，经常会出现不同类型和不同原因的故障。根据技术原因，设备失效可分为磨损失效、腐蚀稀释、断裂失效和老化失效四类。现代煤化工企业的生产经济由于设备的关闭而受到很大的破坏。如何控制和减少设备故障的发生，提高设备利用率，是现代煤化工企业管理的重要内容。设备故障管理是通过对设备运行状况的实时监测和诊断，及早发现设备故障症状，及时预防和维护故障；在对现有故障进行准确分析的基础上，研究对策，消除再故障的发生；提高维护水平，并定期统计、分析、讨论故障规律，采取措施防止故障复发，以减少事故的发生。提高设备的可靠性、安全性和可维护性，延长设备的使用寿命，保证公司正常的生产和运行，保证产品质量，取得良好的经济效益。
3.2强化设备维修管理技能
在现代煤化工设备的生产、运行和使用过程中，随着设备部件和易损件磨损程度的逐渐增大，设备的安全稳定运行状态将逐渐恶化，导致设备故障，影响设备的功能和精度，难以进行维护。满足产品质量和输出的要求。从而提高维修人员的服务水平，制定合理的维修计划。相应设备的备件对于设备的维护和管理尤为重要。加强设备维护管理，控制维护质量，保证设备在长期生产模式下安全稳定运行，具有重要意义。通过制定复杂设备维修作业标准方案和维修计划，控制设备维修过程，降低维修人员技能差异造成的维修质量。提高设备的性能和运行周期，提高企业的经济效益，对提高维修质量评价水平，提高维修评价的强度，加强设备的维修管理具有重要意义。
3.3加强设备管理人员业务技能水平
现代煤化工设备在定期维修的同时，还需要配备专职的设备管理人员，其要求必须：熟悉设备的工作原理、结构性能、维修措施、维修技术参数要求；了解国家有关法律、法规和各类设备的维护规定；了解国家有关各类设备检验的规定；了解设备安装情况，有自己的管理办法。制剂、材料和介质的特性；设备本身的流程；设备任何部分的压力、温度和介质等基本参数；使设备能够经济运行的维修计划；操作中设备的敏感性和可预测性。
结束语
没有良好的设备管理和维护支持，现代煤化工企业就不可能顺利运行。因此，企业必须认识到这项工作的重要性，不断在实践中探索工作经验和方法，不断增加人员培训，优化相关制度，为设备的顺利运行提供坚实的保障，从而不断提高煤化工企业的效率。
参考文献
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论文作者:张浩
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第04期
论文发表时间:2019/6/21
标签：设备论文; 煤化工论文; 企业论文; 设备管理论文; 故障论文; 工作论文; 技术论文; 《工程管理前沿》2019年第04期论文;