（互太（番禺）纺织印染有限公司 广东广州 511462）
摘要：在一般的染整加工中，通常都会因原材料、工艺选择、人工操作因素等等方面原因而造成色差这类质量上的瑕疵，主要包括批间色差、正反面色差、左中右色差以及首尾色差等等，这样的色差现象一直都是实际生产过程中长期存在并且又难以解决的质量难题，成因往往复杂且多可能方面协同影响。随着国际贸易的竞争越来越大，市场对纺织品既要求高质量又要短交货期，因此如何提前预防及快速高效地处理此类色差难题，也是众多纺织印染同仁一直面对的挑战和探究学习的要点。
关键词：控制减少；染色色差；有效途径
引言：自我国开始出口纺织品后，国家就开始制定了对应的色差标准，随着国家科技上的不断发展，我国在测色与监督工作上已经从肉眼人工对色过渡到了以计算机技术进行对色工作，对应商品在色彩上的传递工作也从实物色版过渡到了数字化的网络传递。技术上的革新逐渐让客户对染色商品的满意度不断提升，但是为了能够提高印染企业的竞争力，控制以及减少并能有效克服成品色差的问题也成为了企业需要攀登的新高度。
染色成品布在不断的染整加工工作中，颜色质量会受到多种因素影响，比如：原材料的选择、染整的加工工艺选择、设备选择、现场操作等等，下面本文将就如何控制以及减少染色色差进行简要的分析与探究。
一、原材料的影响
染色的原料的稳定性以及可靠性都是控制色差的基础条件，在染色产品中所指的原材料其实就是染色过程中所有的胚纱以及染化料。保障原材料的品质前后一致是克服LOT色的必要条件之一，因此在实际的工作中，一定要对生产材料的质量有掌控，如果某些原材料的品质上有差异，那么就必须在加工的时候将它们区分开来，让LOT色能够被控制在一定的范围之内。
1.1使用胚布
1.1.1 胚纱的优选限定
为了能够最大限度的保障产品的质量，减少染色色差问题的出现，最好是使用同一个供应商的胚纱，一般企业都会要求对应的采购部门采购同一个纺纱厂、同一产地与批次配棉的胚纱。如果遇到特殊情况，不得不用到多家供应商来提供胚纱，那么就必须严格的将不同供应商的产品进行区分，例如，有两个以上的厂商都在提供胚纱，那么在投胚工作进行时，就需要按照对应的颜色进行不同的投产安排，比如限定A供应商对应颜色A、B供应商对应颜色B。除此以外，还需要监控同一供应商不同批次之间上色系数的差异情况，若存在差异较大的批次不可安排用于同一颜色。以此手段来严格控制该批次产品的色差范围。
1.1.2 安全的胚纱及胚布储存环境
在获得客户大数量生产单时，为了配合客户短交货期的需求，公司营销部往往会在收到客户正式颜色前，按照一定比例进行胚纱及胚布的提前预备安排。在收到正式的销售单之前，这些提前生产出来的胚纱及胚布需配备同样的储存环境及条件，特别是一些敏感纤维，避免因此带来的染色前原材料自身的差异。
1.2选用染料
为了保障成品成色效果，那么在染料的用量上必须充足，针对同一个色好的染色产品，不同产品的批量大小如何，企业都必须要求使用同一个产地、同一个批次、同一个色光以及同一个力份出来的染料。
同时，在染料进入库房放置的时候，一旦发现有差异，将要将它们分开存放，并开始对其重新试样，避免因染料的色光或者力份上的差异而产生LOT色。除此之外，争取的选用染料也是控制LOT色以及边色的一个关键步骤，在染色工作进行的时候，不同的染料都有着不同的上染速率、色光变化以及配伍稳定的差别，甚至不通过的色阳同色异谱之间的大小变化也是需要注意的问题。因此，在选择染料拼色进行打样的时候，最好还是选用上染的效果基本相同、稳定性较好并且投入成本相对较低的染料，一般这样出来的染料小样，既能够满足客户端的要求，也能有效的控制色差范围以及染料成本。因此已经不能再单纯的依靠肉眼去进行识别，因此在工作的过程中必须反复跟客户确认客户对颜色的要求，并利用数字化技术将颜色进行呈现，只有这样才能最大限度的保障为客户提供对应的染色。
二、恰当的染整工艺选择
1染色工艺的设定
染色工艺是影响染色质量的重要因素。比如，在进行某分散中蓝组合上色过程中，不同的染料在相同温度有着不同的上染表现(如表1)，如下图1分散蓝BG在温度位于43摄氏度到80摄氏度范围时，上染效果并不明显，上染率仅仅只是从0%增至3.1%远远低于同组合中的另外两支染料。而温度突破90摄氏度以后，此分散蓝BG上色率几乎呈现直线式增长，在90-130摄氏度区间得色快且递增剧烈，若不采用恰当的升温工艺，极易造成染花或得色不均匀的后果，因此当温度上升到此区间时，需严格管控其增长速率，结合其他两支染料表现应采用分段升温、阶梯式递增的上色工艺（如图2）达到控制温度的目的，进而得到比较理想的上色效果，减少色差发生的可能性。从上不难看出，染料与温度的配合，是染色过程中极其重要的环节，这也一直是我们着重研究的课题。
附表1
表1 分散中蓝组合温度与力份关系表
2、整理工艺的设定
整理加工也是纺织品生产过程中的必要环节，整理工艺的设定不仅仅需要考虑规格、缩水、布面品质等因素，同时也应当密切关注热定型温度及助剂、包括起绒工艺带来的颜色变化。
例如，染色后热定型温度过高产生的色变，应把此定型高温设计到染色之前。由某些必需的特殊助剂带来的色变应提前在染色打方时预色。以及染色后起绒工艺造成的起绒前后色差大或者底面色差明显等情况，也应当避免选择染色后起绒方式，在染色前胚布阶段进行起绒整理。
三、企业内部人员管理制度
其实，印染产品的生产特点也是印染产品难做、印染企业难以保持稳定的持续经营的原因之一。一批能够让客户端满意的印染成品，从胚布到最终的成品起码要经历十多道的工序。
生产的过程相对复杂、工序中伴有化学、物理以及机械设备、生产环境、人为因素等等多种变化。如果某一个环节出现问题，那么都会对最终的产品产生质量上的影响，因此企业需必须要加强内部的管理力度，确保所有的工序都能顺利的进行，以此来控制色差的范围，保障成品的品质。
2.1加强工作人员的管理
印染厂最为重要的核心要素就是工作人员，因为所有产品的质量最关键的决定因素就是生产人员，要保障产品的质量问题，就需要在人员管理上入手。
作为印染企业中的一份子，每个员工都应该提高对质量问题的认知，并重视质量问题，在实际的生产过程中，积极主动的态度以及正确的措施对产品品质有着十分重要的影响，因此企业需要利用全员培训参与以及合理规范的制度来提高现场操作人员的产品质量把控意识及管理水平。
2.2建立健全的质量制度
印染厂作为独立的企业个体，要想能够更好的实现企业利益，维稳去经营企业，那么就必须建立起针对质量管理的体制，以及设置对应的规章制度来控制产品的质量。质量问题必要有专员进行负责，保障出来一旦出现了质量问题能够及时的发现并处理，事后去总结经验，纠正预防、避免重复错误，在管理层面要做到工作精细化，对应的工作岗位要设置出对应的质量管理制度，让每个员工在实际工作中对质量的标准做到心中有数，对自己的工作岗位要求更加的清晰明确、得心应手。
四、结束语
染色产品的色差会在产品的外观上呈现出不同的效果来，但是其主要的原因还是染料作用在织物上时分布的不够均匀、固色的程度不一致、以及染料的色光出现了变异等，因此在实际的工作必须要求工作人员严格执行工作管理制度，尽量去控制或者减少色差的产生，避免客户对产品的投诉。色差控制之路任重而道远，不仅需要优质的原材料供应，配合稳定的生产工艺，还需要整个生产环节全员共同参与及管理。
参考文献：
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[5]裴成龙. 锦纶丝染色等级测评系统的研制[D]. 沈阳工业大学, 2017.
论文作者:李九龙
论文发表刊物:《科技研究》2019年5期
论文发表时间:2019/7/24
标签：色差论文; 染料论文; 产品论文; 质量论文; 原材料论文; 工艺论文; 工作论文; 《科技研究》2019年5期论文;