摘要：现阶段，随着科学技术的发展，人们对安全的重视程度也越来越高。带式输送机广泛用于煤矿井下和地面生产系统，既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。皮带跑偏是一种常见的故障，在分析皮带跑偏的原因及产生的危害基础上，提出了防范措施，对保证煤矿安全生产具有重要的意义。
关键词：煤矿井下；胶带输送机；胶带跑偏；原因；防范措施
引言
当今国际社会经济发展迅速，尤其是我国的经济发展水平更为突出，这就使得我国对煤炭等资源的需求加大，从而对煤矿的煤炭开采量持续的增加。在这样的背景下，随之而来的是对煤炭矿井运输体系提出了更高的要求。胶带输送机作为矿井运输体系最重要的一环，联系地面与井下的“咽喉”，其是否能安全、稳定、高效的运行，对于矿井生产来说是很重要的一环。所以，研究胶带输送机的运行状况，降低其运行中的能量损耗、延长其工作寿命，对矿井安全稳定生产是一件必要的工作。
1胶带输送机常见的故障
胶带输送机是煤矿生产中理想的高效和连续运输设备，与过去常用的轨道运输设备相比较，具有运量大、运距远、连续化和运行可靠等诸多优点。胶带输送机的工作情况，直接关系到煤矿生产的效率和安全。因此，对胶带输送机必须加强维护和检修，并针对故障原因不断进行革新，才能确保其安全运行。随着采掘技术的飞快发展，我国煤矿的生能逐年增加，煤矿生产对胶带输送机的输送能力和输送水平要求越来越高，普遍提高了生产时间，压缩了机电设备的正常检修时间，使得在煤矿生产中经常出现停车、制动故障和动力不足故障等，胶带跑偏故障也是其中经常发生的故障之一。胶带输送机在运输中发生胶带跑偏故障，轻则造成胶带撒煤，重则造成胶带撕裂和断带，必须引起严重关注。
2煤矿井下胶带输送机常见故障分析
2.1跑偏
胶带跑偏的主要原因：①胶带输送机安装时，中心线与水平线没有进行严格的校正导致跑偏；②在安装滚筒的过程中，滚筒的安装位置和胶带机的中心线没有保持垂直，如果出现过大的倾斜角度，就会导致跑偏严重；③设备运行的过程中，搭接高度及落料位置的设置不合理，使得运行时因物料的重力不平衡而出现跑偏；④维护不当导致跑偏，例如对于洒落的物料没有及时清扫，导致滚筒位置有煤渣及粉尘卷入滚筒，滚筒局部直径发生变化出现跑偏。
2.2撒煤
转载点处出现撒煤。通常情况下，输送机都有承载限额，所载物料超过限额可能导致胶带输送机的导料槽挡料橡胶受料板损坏，造成物料冲出导料槽，出现撒煤。凹段皮带悬空时出现撒煤。凹段皮带区间，如果凹段皮带的曲率半径较小会导致皮带出现悬空，此时如果皮带已经离开了槽型托辊组，通常情况下槽角就会变小，导致部分物料撒出。同时，当胶带跑偏时也会导致撒煤。
2.3减速设备断轴
在胶带运输系统中，减速机断轴通常出现在高速轴部分。由于胶带输送机同时使用2台及以上的电机，如果连接配合不到位，扭矩等参数发生变化与要求不符，高速轴处的扭转力增加，因高速轴抗弯余量偏小导致断轴。
2.4接头处断裂
在胶带输送机的运行过程中，接头处断裂故障较为常见。通常情况下，胶带输送机在运行过程中出现运行阻力瞬间增大或卡死时，胶带接头两端张力超出允许拉力，使得胶带接头处需要承受超出额定的拉力，导致变形弯曲。当接头处承受的挠度超过临界值则会断裂，破坏整个胶带机的构架，造成严重后果。接头处断裂的主要原因有质量不过关、弹塑性能变化，在长时间作业下出现累积疲劳变形等。
3处理措施
3.1跑偏故障处理措施
（1）调整托辊位置纠正跑偏，比如托辊组件橡皮带跑偏，可以对其进行适当调整或后移。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（2）微调驱动滚筒、导向滚筒、拉紧滚筒的位置确保其余输送机中心线保持垂直。比如头部滚筒，如果是滚筒右侧皮带跑偏，可以将后侧轴承向前移动，左侧跑偏与之相反。再如尾部滚筒可通过相反的方式进行调整。（3）调整皮带输送物料的落点位置，调整落点处两条皮带相对搭接的高度，高度偏低则会下落物料不居中，从而跑偏，因此在设计、安装时应尽可能地合理调整两条皮带之间的相对高度。此外，应根据实践经验、跑偏原因采取合理措施进行调整。
3.2撒料故障处理措施
（1）转载点撒煤。设备严格根据运载能力进行，合理控制承载物的运输量。（2）处理凹段皮带悬空时出现的撒煤，主要需要在设备的设计阶段对凹段进行准确测量，并对凹段的曲率半径进行合理计算，尽可能选择比较大的曲率标准。（3）胶带跑偏所引起的撒料，主要是因为胶带跑偏会使运输物料重力分布不均出现受力不平衡，导致两侧高低差距太大，此时需要对胶带跑偏的原因进行分析，并根据现场具体情况进行处理。
3.3减速设备断轴处理措施
出现断轴，必须对减速机进行局部检修或更换。避免断轴故障的出现，必须做好4项工作：①安装电机和减速机时，必须通过设备两轴间隙和连接中心线进行找正操作，必须确保电机、减速机主轴的同轴度控制在0.1mm，避免出现脉动扭转剪切应力；②避免设备满载状态下电气频繁启动，同时还要对电源进行检查，防止因电压失稳导致设备的突然启停，并且在胶带输送机启动时必须确保其为空载状态，在设备运行稳定之后才能循序渐进进行加载；③使用多电机驱动时，必须查看电机相关参数，确保参数相互匹配，相差太大，必须更换电机，确保参数匹配；④如果采用液力耦合器，必须检查耦合器的油量，并且确保不添加过量，保证高速轴始终处于稳定运行状态，并且还需要优化设备安装方式，尽可能在电机轴端安装液力耦合器，以减小减速设备主轴承受的横向剪切应力。
3.4接头断裂故障处理。
接头处断裂故障的处理应根据具体情况选择相应的处理措施：①接头处出现裂缝或出现断裂趋势，应立刻停止作业，及时采取处理措施，消除裂纹部分，并重做胶带接头，需要注意的是必须确保接头两侧的直线度一致，确保胶带处于水平位置；②如果硫化接头断裂程度较为严重，已经超出胶带接头总长的10%时，就必须要立刻停止运行，重新进行硫化处理。
3.5综合保护装置
煤矿带式输送机由于设备型号不同，相应的保护装置功能也不同，但运行机理基本类似，都是通过继电器组成的硬线逻辑电路、运算放大器、CMOS集成电路、可编程控制器(PLC)等构成。系统集成后，传感器的低电平信号导入控制箱，根据信号反馈内容判断故障，以报警或者直接紧急停车，同时可通过LED显示工作状态、故障种类。控制装置可以单机使用，也可以将多条带式输送机构成集控性转运控制系统，实现双音频实时通讯。综合保护装置通过多种传感器和电控开关实现对不同种类故障的保护，如打滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、跑偏保护、紧急制动装置、纵向撕裂保护等。报警功能启动时可实现故障种类指示、警报和语言报警，保护动作根据功能需要进行即时停机或延时停机。综合保护装置实时监控各带式输送机，根据故障类型执行自动报警、显示状态、紧急停车等动作，有效避免人为判断失误引发的事故。
结语
带式输送机是煤矿井下主要的运输工具之一，其安全运行是煤矿正常生产的基本保证。对带式输送机常见的火灾事故、打滑事故、下滑事故、跑偏事故、断裂事故等提出预防措施，并通过安装综合保护装置，实现故障类型的准确判断、运行状态的集中监控，能有效避免带式输送机事故的发生，稳定煤矿生产秩序，避免经济损失和人员伤亡。
参考文献
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论文作者:王保卫
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
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