摘要：我国钨资源极其丰富, 钨矿储量及开采规模均居世界首位。目前对于黑钨矿的选别, 粗粒级一般采用重选回收,细粒级的回收方法有重选法、磁选-浮选法、磁选-重选法、重选-浮选法等。白钨矿的选别主要采用浮选法, 一般分为两个阶段即粗选和精选段。本文分析了化验允许误差对钨选矿回收率的影响。
关键词：化验允许误差；钨选矿；回收率；
中国的钨矿资源开发在世界上长期保持优势地位，目前仍然是世界最大的钨生产国、消费国和供应国。国外主要开发利用白钨矿，中国长期以来主要开采黑钨矿资源，黑钨矿床多为急倾斜薄矿脉，具有质量好、易采、易选的优势，且相对集中于华南地区，交通、气候等自然条件较优越，便于开发利用。但经过了近百年的开采，黑钨矿资源日渐减少、入选品位逐年下降。
1 钨矿选矿技术现状
1.1 部分矿山对矿石的工艺矿物学未进行详细研究，选矿方法、工艺流程只是依据与同类型矿床的类比来确定，而没有充分考虑所选矿石的特点。特别是对钨矿山共伴生金属矿物的工艺矿物学研究不够深入，从而难以制定合理的流程予以综合回收利用，造成了资源的浪费。如分宜珠江钼铋选矿厂铋回收率一直难以提高，由于对原矿铋赋存状态等工艺矿物学性质未作详细研究，没有找到铋难回收的根本原因，从而无法提出合理的工艺加以改进。
1.2 多年来黑钨矿选矿技术没有大的进步，仍采用以重选为主的手选抛废、重选丢尾、重—磁—浮联合精选工艺，适应性不强，对于细脉状和浸染状黑钨矿该处理流程的回收率偏低，如荡坪九龙脑西段和分宜珠江矿业的钨选矿厂，黑钨的嵌布粒度较细，通过重选为主的黑钨矿选别流程对钨的回收效果不理想，这两家选矿厂的回收率分别为70%和75%。
1.3 钨选矿流程仍然不够完善，包括硫化矿综合回收选别工艺、黑白钨回收工艺流程都存在进一步改进优化的潜力，特别是各矿山细泥段选别回收率不高，细泥选矿技术存在研究空间。如部分选矿厂片面强调工艺流程的简化，跳汰、摇床重选粒级过宽，粗细粒级混选，影响了跳汰、摇床重选选别能力和选别的技术指标。中国目前仍有很多钨矿山采用白钨矿加温精选，能耗高、成本高、环保压力大，难选白钨矿的回收率也不高，而常温浮选和选冶联合法等推广应用较少。钨矿石中大都伴生多种有用组分，一些矿山只是单纯回收钨，其余伴生有价金属大部分未得到回收，资源综合利用水平低。开展了综合回收的一些矿山所回收的组分也十分有限，而且回收率偏低。
2 化验允许误差对钨选矿回收率的影响
2.1 在化验允许误差范围内, 理论回收率的变化幅度较小, 而实际回收率的变化幅度却很大。一般可高达土10 % 以上。在化验允许误差范围内的各变量中, 影响回收率最大的因素是原矿品位, 其次是尾矿品位, 而精矿品位对回收率的影响甚小。原矿( 或尾矿) 品位愈低, 化验允许误差对其回收率的影响愈大。
2.2 原矿或合格矿品位的化验误差对回收率的影响不取决于误差绝对值的大小,而取决于误差相对值的大小, 且与误差的相对值几乎是成正比例的关系。当化验结果偏低时对回收率的影响值要比化验结果偏高时大。
2.3 化验仪器本身的精度是产生化验误差的原因之一。目前各钨矿在化验分工时多数单位是采用专人负责化验某一元素(或样品), 一年一轮换的办法, 必然会出现由于化验人员个人习惯所造成的长期的系统偏高或偏低现象( 尤其是当采用目视比色法时更为突出)。当化验仪器本身的精度不够时, 也会导致化验结果长期系统偏高或偏低。这种系统偏高或偏低决不会因累计而消除，当其系统偏高或偏低没有超过允许误差范围时, 又不能说其化验结果不正确, 这个误差永远消除不了。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆金属平衡的实践表明化验误差不会因有限个数据累计而消除, 且累计结果取决于化验的精度, 精度大的误差较小, 精度小的误差较大( 即化验允许误差范围越小, 其累计结果越接近于真实品位)。在实际的金属平衡中, 往往被迫在编制金属平衡表时在其允许误差范围内进行人为调整, 要真正做好金属平衡, 只有提高化验分析的准确度, 缩小化验允许误差范围的影响。
2.4 化验允许误差对金属平衡和回收率计算的影响很大, 不容忽视。要使金属平衡工作顺利进行, 就必须大力提高化验分析的准确度, 缩小化验的允许误差。目前对低品位试样的WO的化验允许误差, 其绝对值在0.0 0 3~ 0.2 0 %之间, 而相对值却为20-5%,这样大的相对误差适应不了生产和金属平衡工作的需要(它对回收率的影响可为20-5%), 对处理低品位原矿( 原矿品位约为0.25% )的钨选厂来说, 为了金属平衡往往违反冶金部规定的作为金属平衡依据的一切计量、化验原始数据, 原则上一律不准调整更改,如果校核和复验的结果仍在规定允许的误差范围之内, 则一律仍以原始数据为准的规定, 而进行在化验误差范围内的人为调整, 这是不正常的。如果化验允许误差的相对值能控制在较小的范围内, 则金属平衡工作将会顺利得多。
3 建议
3.1 工艺流程。钨矿的回收很少采用单一的工艺流程,往往采用复合的工艺流程, 对黑白钨共生矿更是如此。选择哪种流程更好, 取决于黑白钨的品位、嵌布粒度、脉石成分、伴生矿种类以及黑白钨的含量等一系列因素, 选择合理的工艺流程是钨选矿工作者的一项重要任务。这需要广泛的理论知识和丰富的实践经验。重视矿石的工艺矿物学研究，全面了解矿石的矿物组成、矿石中钨矿物的嵌布状态等，为钨矿选厂确定合理的选矿方法和工艺流程提供依据。要加强钨矿细泥的处理工艺研究。部分选厂对细泥中钨的回收重视不够，或不作任何处理就丢弃，或虽进行了处理但钨的回收指标相当低。要加大钨细泥选别技术的研究力度和推广应用。细泥回收率较低的矿山，应根据本矿的细泥性质，对本矿流程进行必要改造。加强钨选矿厂选矿设备的研发工作，如新型重选设备、高效分级设备、选厂自动控制系统等。特别是用于钨细泥回收的新型重选设备、复合力场选矿设备等的改进及研发工作应予以重视，着力研究如何提高设备的综合效能，既要实现有效选别，提高选矿指标，又要提高选矿效率。
3.2 加强钨矿工艺流程和选矿药剂研究的开发与研究工作，开发低污染、低成本而又高效的钨矿选矿工艺和选矿药剂，提高钨矿选矿工艺指标，寻找污染严重的传统药剂的替代品，加大钨细泥回收、钨锡分离等难点技术的浮选药剂开发。
加强钨矿山对共伴生元素的回收、综合利用研究，提高钨选厂的综合回收水平，充分利用钨矿石中的共伴生有益组分，改单一回收钨为多组分综合回收，提升矿山的整体效益。同时要加强有色金属矿山中伴生钨的综合回收利用，充分利用钨资源，提高矿山综合效益。
目前，应着眼于生产全流程，根据不同环节中的具体情况分别采取不同的工艺技术和生产设备，以获得全流程总体最优效果，提高钨资源回收率和增进企业经济效益。随着选矿新设备的不断涌现，对选矿工艺流程不断优化与改进，是选厂改善经济技术指标，降低生产成本，提高经济效益的有效途径。
参考文献：
［1］廖振辉． 大吉山钨矿选厂提高粗选段回收率的生产实践［J］． 中国钨业，2015，24( 2) : 23 － 24．
［2］安占涛，罗小娟． 钨选矿工艺及其进展［J］． 矿业工程，2015，3( 5) : 29 － 32．
［3］林培基． 离心选矿机在钨细泥选矿中的应用［J］． 金属矿山，2015( 2) : 137 － 140．
［4］孙传尧，程新朝，李长根． 钨铋钼萤石复杂多金属矿综合选矿新技术［J］． 中国钨业，2014，19( 5) :8 － 13．
论文作者:高铭泽
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/20
标签：回收率论文; 误差论文; 钨矿论文; 工艺流程论文; 金属论文; 品位论文; 原矿论文; 《基层建设》2017年第32期论文;