摘要：随着建筑机电设备的增多与机电安装技术的发展。建筑物对机电设备安装的要求越来越高，不仅要求机电设备能够正常运转，还要求机电不出现外观瑕疵、噪音等问题，因此，必须加强建筑机电安装的质量控制。本文介绍了机电安装质量控制的一般措施，并重点介绍了压缩机与风机两种机电设备的安装质量控制要点。
关键词：机电；质量控制；压缩机；风机
前言
建筑机电安装工程从狭义上来讲包括冷冻机组、空调循环水泵、空气处理机组、各类风机、冷却塔、变压器、暖通和给排水等动力机电设备的安装。建筑机电安装由于施工技术欠缺与施工管理不到位等因素，常常存在超电流、振动和噪声大、螺栓联接不当、机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等问题，因此必须加强建筑机电安装的质量控制。
一、建筑机电安装质量控制一般措施
（一）安装前
建立健全质量管理体系，制定质量管理制度，对施工人员进行质量、技术交底，组织培训，增强职工的质量意识。请机电安装厂家的专家进行详细全面的技术培训，强调机电容易出现质量问题的环节。组织现场有关人员认真研究学习技术规范和安装手册。对安装设备及零件按照《安装手册》中的要求进行全面、细致的检查，如发现质量缺陷及时联系厂家、监理、业主进行确认，拍照存档，修复后方可安装。工程中使用的计量器具报政府质监部门检验，校准方可投入使用。高强螺栓连接副在安装前联系业主单位报相关检验部门按照规定比例抽检，检验合格后方可投入使用。
（二）安装中
专职的质检人员必须在现场监督，随时抽检，严格执行三检制度，及初检、复检和终检。成立若干个专项施工小组，负责专项作业任务，实行小组长负责制。每天上午开工前开召开班前五分钟会议，在强调安全的同时，强调下一步施工质量安全要点，提高职工质量安全意识，促使职工施工时不偷工减料，投机取巧，并在施工中不断自检。
（三）安装后
安装完成后由项目部质检部门组织进行全面细致的检查，自检合格后，联系厂家、监理、业主进行验收。对验收中发现的问题及时进行整改。如发生质量事故，由项目部质量控制部门组织召开专题会，对事故进行分析研究，找出事故原因，针对事故的性质和原因采取切实可行的措施，并制定出对事故的处理办法，报监理工程师批准后执行。整理相关的验收资料，报送验收单位签字后留存。
二、压缩机安装质量控制
1、机组基础检验、复核及中间交接验收
安装机组前必须办理完中间交接证书，资料包括：施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；对基础按规范及设计要求进行外观检查合格；在基础上明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；按土建基础图技术要求和规范要求对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测、检查合格。
2、机身、气缸初找正，一次灌浆及垫铁布置检查确认
机身列向及轴向水平度；地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净；垫铁表面质量检查：垫铁组的位置、间距、层数、高度检查。垫铁组之间的相对位置检查。
3、电机、机身气缸二次灌浆
二次灌浆前基础表面清洁度检查并应充分润湿；环境温度低于零度时的防冻措施落实；二次灌浆工作应在机身找平、找正完毕后24小时内进行，二次灌浆时灌浆层必须捣实，使其充满机身底部。
4、油系统检查、确认
油管道焊接应采用氩弧焊打底；润滑油等油系统的冲洗检查确认；水、汽系统的冲洗检查确认；油箱的清洁度检查。
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5、管道与机器连接检查
与机组连接的管道，其固定焊口应远离机器，以避免焊接应力的影响；自由状态下法兰平行度、径向位移检查；管道与机器最终连接时径向位移检查。
三、压缩机接触器选型控制
接触器是电机控制回路中重要部件之一，选型不合理可以毁坏最好的压缩机。按负载正确选择接触器是极其重要的。接触器必须能满足苛刻的条件，如快速循环，持续超载和低电压。它们必须有足够大的面积以散发负载电流所产生的热量，触使电机绕组有微小的移动和相互摩擦。如果有其它因素配合（如金属屑，绝缘性差的润滑油等），很容易引起绕组间短路。热保护系统并未设计成能防止这种毁坏。此外，抖动的接触器线圈容易失效。如果有接触线圈损坏，容易出现单相状态。如果接触器选型偏小，触头不能承受电弧和由于频繁开停循环或不稳定控制回路电压产生的高温，可能焊合或从触头架中脱落。焊合的触头将产生永久性单相状态，使过载保护器持续地循环接通和断开。需要特别强调的是，接触器触点焊合后，依赖接触器断开压缩机电源回路的所有控制（比如高低压控制，油压控制，融霜控制等）将全部失效，压缩机处于无保护状态。因此，当电机烧毁后，检查接触器是必不可少的工序。
四、风机安装质量控制
（一）风机安装
安装时，必须检查各部位螺栓螺母是否齐全、完整紧固，检查叶片根部应无损伤，叶片的安装角度应符合设备技术文件要求。通风机叶轮出厂时作了精确的动平衡试验，安装时端盖、叶片不得随意调换位置。检查叶片时，用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。新更换叶片的参数、材质、重量必须与旧叶片相同。检查叶片顶部与筒圈间隙是否符合要求，单片间隙不得小于2.5MM，手动盘车前后级叶轮各3转，转动应灵活，无卡阻现象。通风机集流器法兰与风硐进出口畅通，检查进排油路是否畅通，注油管内是否注满润滑脂，检查叶轮制动装置是否灵活、可靠。
2、安装通风机轨道时必须保证轨道直线度为3/1000，用拉线和尺量进行校验。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
3、找平找正。检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心。
（二）风机盘管安装
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
（三）诱导器安装
诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
（四）冷热媒管
冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。
结束语
建筑中机电设备技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给与足够的重视，本着安全、优质、美观的原则，严格按照施工规章，并且根据现场实际情况，灵活变通，确保机电设备施工的质量。
参考文献：
[1]刘军.建筑机电安装质量控制探讨[J].建筑知识，2012（09）.87-89
[2]朱伟昌.建筑机电设备安装质量控制[J].建材与装饰，2011（09）.11-13
论文作者:庞贺强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/1
标签：接触器论文; 机电论文; 诱导论文; 风机论文; 质量控制论文; 叶片论文; 螺栓论文; 《基层建设》2018年第27期论文;