摘要：在机械设计及制造过程中，不可避免地会出现一些常见性的问题。本文结合个人的实践经验，针对这些常见问题，提出相应的处理方法。使工作在机械设计和制造中的一线技术人员提高警惿，杜绝此类常见问题再次发生。从而提高机械设计及制造水平，提高设计质量及制造效率。
关键词：机械设计；制造；常见问题；处理方法；
前言：
跨入二十一世纪以来，电子信息及计算机得到高速发展。传动的制造业提出了新的要求，数字控制及机算机不断地得到应用。工业伴随着强国之路不断地在迈进，尤其是制造业需要快速发展。在制造业领域，我国已显现出了前所未有的发展性突破。计算机辅助设计及选进的制造业堪当翘楚，以稳健的步伐向着工业强国之路迈进。机械设计制造主要是利用相关的机床设备，按照设计图纸及设计工艺要求，将钢材等原材料加工成零件。以满足机器的结构及性能要求。使机器能更好地服务于其他制造业.随着其他制造业的不断发展，广大使用者对于机械设备提出了新的需求。故机械设计及制造业的进一步发展迫在眉捷。本文结合个人以往的实践经验，总结机械设计及制造中出现的常见性的问题，谈谈最佳的解决路径，以作为机械设计人员提高设计质量的参考。确保在机械制造中少走弯路，少犯错误，提高机械产品质量及制造效率，进一步推动我国机械制造业在新时期稳步发展，
1、常见问题
1.1 机械零件外表质量
机械零件外表质量，是机器综合质量评定的重要指标之一，其关系到机器在实际应用中的寿命。外表质量不好，机器容易生锈。材料性能会受到影响。从而影响到机器的使用性能。特别是有一些相互配合及运动的零件，表面抗磨损及耐腐蚀的要求高，零件表面质量更显得重要。在一定程度上，机械零件出现表面质量问题，其主要因素在于零件选材及用料是否合理，设计制造是否合理。如果机械零件在制造中选用了韧性的材料，使用刀具切削加工，则材料出现塑性变形几率很高，即便这些零件表面粗糙，零件的几何尺寸也很难得到保证。如果采用脆性材料来进行切削制造，则该材料在切削过程中，受刀具的切削力影响，局部碎裂现象必然会出现。以上两种情况均会导致零件表面质量变差，影响机器零件的装配。从而影响机器的使用性能。同时，机械零件的表面质量与机械设计制造实施中形成的残余应力之间也有着必然联系。机械设计及制造方面的技术人员必须关注这方面的问题。
1.2 加工精度
机器的性能取决于零件的加工精度及零件的装配精度。衡量这二方面的轻重，加工精度更显得重要。在加工精度得到保证的前题下，再来考虑零件的装配精度。零件装配要依照组装图纸的设计要求来进行。装配图中的位置尺寸，及零件与零件之间的装配要求，要引起重视。所以，在机械设计及制造过程，往往对零件的精度要求要认真考虑。零件在切削过程中，刀具的磨损、机床的振动、主轴的跳动，夹具的变形、机床几何偏差、温差造成的变形等等，均会影响到机械零件的制造精度。有些偏差不加以消除，精度难于得到保障。若采用有针对性的一些解决措施，把偏差控制到允许范围之内，机械零件的制造精度则会相应得到提高。
1.3机械零件的制造成本
零件外表质量及精度固然重要，但制造成本也不容忽视，这两方面相互联系，不可分割。零件的质量要求高，精度要求高，成本也自然要求高。这是机械零件的两个基本要素，这两个要素相互存在，相互联系。在行业竞争愈演愈烈的环境下，机械零件的性价比要求不断提高。只有能制造出性价比高的机器，企业才能在激烈的行业竞争中占据重要位置。结合目前机械设计及制造企的发展情况来看，影响机械零件性价比的因素繁多。如：材料的选择缺乏合理性、结构设计不够科学，不够合理。造成零件加工制造难度大，成本高。机器的性能不稳定，造成日常的运行维护工作量大，成本也会升高。所以，只有机械设计及制造工艺的综合水平得到提高，才能制造出性价比高的机械设备。
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2、处理方法
2.1机械设计及制造工艺流程的合理化.
机械设计的合理化，主要体现在：设计时，在保证零件的使用性能情况下，尽量使零件结构简单化，加工切削量尽量少。在满足零件装配要求的情况下，尽量降低零件的精度要求。从而降低零件的制造成本。
工艺流程合理化，主要体现在：在保证零件不变形的情况下，尽量选取大的切削量，合理地安排加工工序，合理地选择加工定位基准及工艺基准。加工时要避免零件受残余应力的影响，要考虑零件因切削力或切削热造成变形。在进行机械设计及制定合理的工艺流程中，要考虑零件在制造时，尽可能地一次性加工完成，从而减少加工工序，减少加工误差。降低重复性加工的概率，降低零件在重复性加工过程中遭损坏的概率。为降低机械设计及制造成本，除了这两方面外，设计时尽量选用标准化零件，加工时尽量批量化制造，尽可能地压缩机械设计成本及制造成本。保证机器制造企业赢得更大的经济收益。
2.2 合理选择材料
制造零件的材料，是任何机械制造业不可忽视的基本要素。对于机械设计及制造来说，选材也是核心工作内容这一，材料选择不合理，会影响机器的性能及制造成本。那么，为了防止在机械设计及制造过程中出现这类问题，提高机械产品的综合质量，需要对材料的选取加与重视，将其纳入至机械设计及制造当中的关键环节中。选材时，在满足零件对材料的强度要求、刚度要求、及加工切削要求的情况下，尽可能地选择价格低廉的碳素钢材，少用价格昂贵的有色金属。
2.3 合理选择加工工具
加工工具的选择，是机械设计及制造过程中的另一个要素，选择不当，会直接影响到机械制造效率。设计人员要依照机械设计制造中相关的工艺要求及标准，来选择适合的加工工具，以确保机械制造的效率得到提高。同时，在制造加工时，要注重切削参数的合理化设置。如切削速度及切削深度，切削量等各项参数，确保零件的切削规格符合机械设计及制造实际要求，提高机械设计及制造效率。对于切削时易发热的材料，如碳钢，不锈钢等等，要及时应用冷却液加以冷却，以避免在切削制造过程中，切削热影响到零件的加工质量，保证零件的使用要求。
2.4 应用三维软件进行铺助设计
三维软件，是计算机应用到图形学中的成功体现。设计者利用三维软件进行辅助设计。可以对零件进行造型，对零件进行数据分析，如：查找重心位置、质量自动计算、体积自动计算、对材料进行有限元分析等等。这些均为设计者提供了科学的理论依据，使机械设计合理化得到提高。熟练地应用三维软件进行设计，不但可以对零件的基本特征、形状、大小、位置进行模拟分析，还可以在赋予零件的材质物理信息情况下，进行力学分析，得到零件理论的承受能力。从而考虑零件某个局部是不是要加强。保证零件结构设计的科学性。从而大大地节省了零件的设计成本，间接地提高了机器的性价比。
3、结语
综上所述，在机械设计及制造过程中，经常存在一些影响机械零件质量的客观因素和主观因素。这些因素会造成机械零件的质量受到影响。所以，机械设计及制造方面的技术人员，要不断地总结工作经验，结合这些常见性的问题，尽可能消除影响机械零件质量的因素，以保证设计出来的机械零件在质量上达到机器的使用要求。全面提高机器的使用性能，使机器更好地服务于人类。
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论文作者:黄坤根
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
标签：零件论文; 机械设计论文; 加工论文; 质量论文; 机器论文; 精度论文; 机械零件论文; 《基层建设》2018年第24期论文;