摘要：压力管道大多输送的介质为有毒有害、易燃的物质，是国家的特种设备目录中的一类。压力管道的施工现场具施工条件复杂、作业面广等特点，安装质量控制起来比较难，同时由于安装完成之后管道会在高压力的条件下运行，如果出现泄露等现象会造成很大的安全事故。文章主要针对压力管道施工质量控制要点进行分析，希望能够提高压力管道质量的同时，也能为相关人士提供重要的参考价值。
关键词：压力管道；施工质量
引言：为保证压力管道质量，应做好相应的施工质量控制工作，选用技术过关且具有焊接资格证的焊接人员，还应对焊材、焊机进行妥善保管维护，施焊后进行焊接检验，发现质量问题及时处理。只有这样才能让压力管道不会出现泄露，保证其安全平稳地运行。
1.设计
首先，设计单位应具有与所设计管道属性符合的国家质检部门颁发的压力管道设计许可证，且设计单位的资质等级应能与所设计管道项目的规模相匹配；其次，最终施工图纸上需加盖压力管道设计许可章。施工图纸是进行政府备案以及办理压力管道施工告知和监督检验的重要资料；最后，设计工作应符合压力管道设计基本规定及相关国家标准《特种设备安全监察条例》《压力容器压力管道设计许可规则》等。
2.人员
首先，焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，负责执行有关压力管道的法律法规，压力管道施工之前，焊接责任工程师需要完成一系列焊接技术文件的编制及审核签发，主要有焊接工艺评定及报告、焊接方案、焊接作业指导书等。施工时，焊接责任工程师需要向现场的焊工进行焊接作业交底并负责焊工的管理、培训、焊工证件登记、焊接记录登记、焊条管理等工作；其次，焊工是焊接工作的直接操作者，必须严格按照焊接工艺评定进行施焊。从事压力管道焊接的焊工必须持证上岗。焊工需按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，取得国家质检部门颁发的焊工证方可从事相应的焊接工作，且焊工所焊接的内容必须与证件上规定的允许作业范围相匹配；最后，质检员和探伤人员对焊缝进行直接的质量检验，是评定焊缝质量是否合格的最后一道把关人员。因此，质检员和探伤员首先必须通过上级主管部门的培训考核并取得相应的资格证书，做到持证上岗。对压力管道而言，一般都需要进行射线探伤和超声波探伤，因此探伤工必须持有国家质检部门颁发的RT、UT证书。在检验的过程中，质检员和探伤人员应严格执行国家的法律法规及标准规范，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，决不能弄虚作假。
3.材料
首先，在采购材料时，需要严格按照国家规范《TSGD2001-2006-压力管道元件制造许可规则》进行材料采购。凡是管道上的受压元件，均需要生产厂家持有国家质检部门颁发的压力管道元件制造许可证。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆生产厂家提供的材质证书上需加盖压力管道元件制造许可章。材质证书是压力管道监督检验取证时需要提供的重要资料，需要完整可靠；其次，在制作采购书时，要严格按照设计要求采购。压力管道所处的环境有时温度极低，就需要注意采办的管材及焊材在低温环境下的性能要满足现场恶劣环境的要求；最后，材料入场时，需要会同监理、业主一道进行材料验收，检查材料的材质证书、出厂合格证等文件是否符合要求，检查材料的外观质量是否符合设计图纸及国家规范的要求，对于特殊材料还需要送到权威的检测中心进行复验，合格后方能使用。检验合格的材料应执行出入库管理制度，由专人进行材料的保管，以防丢失和损坏。需要注意的是，现场使用的焊条必须烘干，领用的焊条用保温桶进行保温，以防返潮。
4.焊接
4.1焊接设备管理
高性能的焊接设备能提高工作效率和焊接质量，应选择具有质量认证的、满足压力管道施工要求的设备。应做好焊机设备的维修保养工作，保证焊机的正常使用。应由专人对焊机进行管理并制定使用台账，及时了解焊机应用情况。施工前应对焊机的仪表进行校准，以免由于精度问题影响焊缝的成形。使用过程中应对焊机轻拿轻放，以免损坏焊机，影响焊接施工质量。
4.2焊材质量管理
焊接材料的好坏是保证焊接质量的首要条件，依据化学成分及力学性能选择适合母材的焊条和焊丝，必须经现场验收合格后才能入库使用，存储焊材的仓库的温度和湿度应满足焊材要求，应配有焊条烘干设备，应记录好烘干时的温度值和持续时间，焊工应按料单领料并把焊条放置于焊条保温桶里，每一种焊条总重量不超过3公斤而且相同的焊条只能放同一焊筒内，避免发生焊材拿错的情况发生，在焊筒内的存放时间不能超过4小时，如果时间过长应重新烘干后再进行使用。
4.3管件组对控制
压力管道应根据焊接设计要求对坡口进行加工，其两面20毫米范围内的里外面层的表皮、污渍，焊渣等都应清除干净，每个组对管件之间的间隙应大体相同，定位要保证错边量在规定范围内，组对管道壁厚不同时，应依照要求做修整加处理，保证过渡顺畅。组对和定位是保证焊接效果的关键环节，坡口的设计形式、间隙的距离、钝边不匹配会产生没焊透、凹陷和焊瘤等质量问题，焊接施工中，角焊缝与定位板处于相同方向，管道设垫牢防止滚动对焊接质量产生的影响。进行定位焊接时，利用与首道焊道一样的焊材和焊接方法。
4.4不良施焊环境应对措施
外界的客观环境对焊接质量也有着很大的影响，为保证焊接质量要求应采一些措施。①下雨或下雪天气，应搭设防雨棚。②采电弧焊时，风速大于或等于8m/s。采用气体保护焊时，风速大于或等于2m/s。采用低氢型焊条时，风速大于或等于5m/s。以上几种情况时应采取侧面遮挡防风③相对湿度大于90%，应采用排湿装置，达到施焊条件要求后再施工④环境温度过低，应进行预热处理，同时采用电暖等手段保证环境温度达到焊材施焊的允许温度。如果达不上述要求，应停止施焊。
5.检验
3.1加强外观质量检验
在一定数量的焊缝完成后，质检员应对焊缝进行外观检验，外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷。在自检合格后，施工单位通知监理单位及业主单位进行检验，在各方都认可的情况下由监理单位下发探伤指令，进行无损检测。
3.2加强无损检测
加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等的无损检测。对于需要拍片的压力管道，同时还需要做好拍片时的安全防护。拍片的片子做好保存，评片时需要客观，不能弄虚作假，需要返修的焊缝要按照返修程序进行[1]。
3.3配合地方质检部门监督检验
压力管道设计、施工、验收的全程都受地方质检部门的监督检验。尤其是在材料入场、无损检验、试压等环节需要提前通知质监部门工作人员到场检验。施工完成后，应及时整理完善所有压力管道资料提并交质监部门验收，以便及时取得压力管道监督检验证书。
结论：
简而言之，压力管道施工是一项要求极其严格的作业，对各环节的质量控制要点进行分析，对指导压力管道施工及提高压力管道施工质量具有重大意义。基于此，文章主要针对压力管道施工质量控制要点措施方面进行了详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值[2]。
参考文献
[1]郝建.压力管道焊接质量控制分析[J].中国新技术新产品，2019（24）：48.
[2]GB50235—2010，工业金属管道工程施工规范[S].
论文作者:张强
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年9期
论文发表时间:2019/8/23
标签：管道论文; 压力论文; 焊条论文; 焊工论文; 材料论文; 质量论文; 质量控制论文; 《建筑学研究前沿》2019年9期论文;