温家豪
广东鸿特科技股份有限公司 526070
摘要：我国经济的发展离不开工业制造能力的提高，工业化进程中机械制造能力随着科学技术的进步在不断创新发展，机械制造能力已经成为决定一个国家工业水平高低的关键影响因素，进一步关系到国家安全设备的制造能力。因此还需要加强对机械制造工艺过程的研究工作，本文将对机械制造工艺过程进行可靠性分析，提出适用于工业技术发展的措施。
关键词：机械制造；工艺过程；可靠性
在机械制造工艺过程可靠性的分析中，对产品进行质量检验是必不可少的环节，但是这还不能完全保证产品的可靠性，因此，还需要对机械制造工艺可靠性的影响因素进行详细的分析。在实际的生产中，机械制造包含许多的制作工艺和流程，因而每个工序对产品可靠性的影响也都有差异，所以，我们要对影响产品可靠性的因素进行详细的分析，保证机械制造工艺的顺利进行。
1.机械制造工艺可靠性概述
1.1背景
在科学技术突飞猛进的推动下，机械产品的功能逐渐增多，构成也日益复杂，与此同时，人们对其可靠性有了更深层的认知，即若不及时纠正机械产品在研制过程中的问题，会为其日后经营和运营埋下隐患，不但会使消费者遭受损害，生产商也可能因此失去市场份额，可见机械产品工艺可靠性不容忽视。此外调查显示，在机械产品竞争中，其工艺可靠性已成为第一竞争因素，那么机械制造工艺可靠性研究备受关注也就不足为奇了。
1.2涵义
机械制造是以原材料或者半成品为操作对象，以各种工具、设备、技术为手段，对其进行处理或加工后将其转化为产品的过程，而其工艺可靠性则涉及设计、制造、管理等多方面，具体而言是指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，具有系统性、综合性、过程性的特点。
2.机械制造工艺的可靠性
在科学技术发展速度不断加快的过程中，机械产品构成组建变得越来越复杂，产品功能越来越齐全，与此同时对机械制造工艺的可靠性提出了更为严格的要求。在此过程中，人们关于制造机械工艺可靠性认识不断加深，可以在选择机械制造的过程中明白其中存在的不足与瑕疵。从市场调查中了解到，关于机械产品工艺可靠性方面，越来越多的企业对其注入大量的资金，以期能够提高机械制造产品的可靠性。从这就可以了解到，研究分析和关注机械制造工艺的可靠性具有必要性。机械制造在该领域通常指的就是将原材料与办成品材料作为对象，采用技术、设备、加工以及工具等制作方式将对象转化为产品。工艺可靠性指的就是产品制造的过程中制造、设计与管理等多方面的可靠性。综合性、过程性、整体性与系统性是机械制造工艺可靠性的特点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.机械制造工艺可靠性的影响因素
机械制造工艺可靠性的影响因素较多，如设计、部件质量、工艺的遗传性、稳定性、孔位特征、制造工序、管理等，这些都在不同程度上影响着机械产品的工艺可靠性，但其孔位特征是机械制造过程的直接产物，也就是说机械的工艺可靠性是伴随着工件孔位特征的加工过程形成的，即孔位特征的加工过程最终决定着机械产品的工艺可靠性，因此本文将其称为关键孔位特征。具体而言，我们在分析机械制造的工艺可靠性时，可以关键孔位特征为切入点，对其影响因素、加工误差、故障率等展开探讨，通过提高关键孔位特征加工过程的可靠度提高机械制造的工艺可靠性。
4.机械制造工艺可靠性研究
4.1多种研究方法
在实际的机械制造工艺中，往往存在许多不同的因素影响产品的可靠性，其影响程度也不一样，那么我们就要针对影响机械制造工艺可靠性的某一个因素进行充分的分析。通过多种研究方法进行综合性的分析，其中，产品可靠性的研究方法主要包括定量方法和定性方法。机械制造工艺可靠性的分析包括产品的孔位特征、可靠性指标、产品制造等多个程序因素，这些影响因素不能进行定量化，具有模糊性的特点，因此可以采用模糊理论来解决在机械制造工艺可靠性中具有模糊特点的影响因素。除此之外，影响机械制造工艺过程可靠性的因素还有许多，例如；生产工艺、仪器设备、人为因素等，但是这些影响因素都不能够进行定量化的分析。因此，一些传统的定性分析方法也是必不可少的，例如：故障模式影响分析以及故障树分析法等。
4.2对加工误差进行分类
通常机械工件涉及的孔位较多，而孔位特征又与周围孔位的加工结果存在联系，具体而言就是加工顺序前后不同的孔位加工误差之间相互影响，而且关系复杂，所以控制孔位的加工误差十分关键。我们可以利用回归方法中的偏最小二乘方法确定孔位加工误差之间的定量关系，以此最大限度的减少孔位的加工误差，然后以加工顺序为依据，对其进行排列操作，然后根据动态类聚，对加工误差进行分类，具体可分为一般、较为重要和重要三类，并重点控制重要孔位，适当控制较为重要的孔位，合理控制一般孔位，并结合多工序孔位控制方法，以此减小孔位误差管理难度，改善管理绩效，进一步提高关键孔位特征的可靠度，为保证机械制造的工艺可靠性奠定基础。
4.3工艺故障控制
工艺故障时机械产品制造过程中难以避免的。而一旦产生工艺故障，就会加大生产成本。机械产品制造的时候，没有处理好工艺故障就会造成产品不达标，出现退回的现象，很明显的这种经济损失职能由生产商来承担。因此在机械产品制造的时候需要严格控制工艺故障。机械产品制造的时候，如果已经知道工艺故障的出点，就可以针对其采取相应的措施来预防和补救。工艺故障控制的时候，预防性维修就是一种比较常见的方法，预防性维修有定期维修与顺序维修。需要根据维修时间间隔进行维修的则是定期维修。实行定期维修有利于控制实施与安排，这种方法被动性比较突出，适应性并不是非常强。顺序维修可以弥补定期维修的缺点，在维修的时候灵活安排时间，表现的更实用，在具体的工艺制造可靠性分析中，工艺故障控制应用比较多。
4.4引入先进技术，强化过程管理
在机械制造过程中，技术的先进性与机械制造工艺可靠性也有一定的关系，但切忌盲目引入先进技术，而忽视其实用性与经济性，因此应立足于市场需求，结合自身实际，权衡技术与经济的关系，进而更新生产部件，改造局部工艺，引入先进技术，同时应注重激发员工的创造性，加大科研力度，以此提高自主创新能力，为提高机械制造工艺可靠性增加筹码。此外机械制造过程对其工艺可靠性有着实质性的直接关系，因此进一步加强机械制造全过程管理，对其制造过程中涉及的原材料、半成品、工具、设备等物质基础，以及运输、设备维修和养护、施工工序和工艺的选择、施工标准和规范等都应予以严格检查和监督，以此保障机械制造质量和效率。
结论
以上对机械制造工艺可靠性的概念和方法进行了详细的介绍，从中可以看出，机械制造工艺的可靠性与生产过程密切相关，尤其的体现在制作工艺和检验环节上，应该对此高度重视。随着人们越来越关注机械制造工艺产品的质量，分析研究机械制造工艺过程的可靠性是至关重要的，只有通过这样，我们才能保证产品的质量问题，保障机械制造行业的不断发展。
参考文献：
[1]曾华.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].南方农机，2016，47（8）：72-73.
[2]张国栋，张洪阳，牟秀玉.机械制造工艺的发展现状与前景分析[J].南方农机，2017，48（4）：191.
[3]李嘉欣．关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J]．橡塑技术与装备，2015（16）：125-127.
[4]马海彦.机械加工制造工艺研究与探讨[J].山东工业技术，2015（24）.
[5]陈才汉.机械制造工艺可靠性研究[J].博览群书·教育，2015（08）.
[6]张丽侠.机械制造工艺可靠性研究[J].中国包装工业（下半月），2015（09）.
论文作者:温家豪
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/10
标签：可靠性论文; 机械论文; 制造工艺论文; 工艺论文; 产品论文; 机械制造论文; 过程论文; 《防护工程》2018年第30期论文;